Que se passe-t-il lorsque des étincelles sont projetées d'un côté lors de la découpe au laser ?

Il est anormal que les étincelles soient déviées d'un côté lors de la découpe laser, ce qui indique généralement un processus de découpe asymétrique ou instable. Cela peut affecter la qualité de la découpe et, dans les cas les plus graves, endommager la buse ou la lentille. Voici les causes possibles du problème et les solutions correspondantes, à vérifier systématiquement selon cette liste :

Principales raisons et solutions

1. Le faisceau et la buse ne sont pas sur le même axe (la raison la plus courante).

Il s'agit du problème de dépannage le plus classique et le plus fréquent. Le faisceau laser doit sortir perpendiculairement du centre de la buse.

• Performance : Les étincelles (scories) continuent de se diriger vers le côté fixe.
• Raison:
• Installation incorrecte ou endommagement de la buse (ablation, déformation de l'orifice).
• Les éléments optiques (miroir de focalisation, miroir de protection) du module de miroir de focalisation (tête de coupe) sont contaminés ou endommagés, ce qui entraîne une déviation du faisceau.
• Le support du miroir de collimation ou de focalisation est déplacé.
• Solution:
• Effectuez la correction du trajet optique (centrage) : il s’agit de l’opération principale. Utilisez une feuille de plastique transparent (comme de l’acrylique) pour marquer la face inférieure de la buse et vérifiez si le point d’ablation est centré. S’il n’est pas centré, ajustez le miroir situé derrière la cavité laser (cette opération est généralement effectuée par des professionnels pour régler les lentilles M1 et M2).
• Vérifiez et remplacez la buse : assurez-vous que la buse est du bon type, qu’elle n’est pas endommagée et qu’elle est bien serrée.
• Nettoyez ou remplacez la lentille : vérifiez que la lentille de protection et la lentille de mise au point ne présentent ni taches, ni traces d’eau, ni brûlures. Remarque : utilisez des outils et un liquide de nettoyage spécifiques pour nettoyer la lentille afin d’éviter de rayer le revêtement.

2. Problème de gaz auxiliaire

• Performances : L'étincelle est décalée du côté où la pression du gaz est faible ou le flux de gaz irrégulier.
• Raison:
• La buse est obstruée (partiellement obstruée), ce qui entraîne un écoulement de gaz asymétrique.
• La canalisation de gaz est tordue ou présente une fuite, et l'approvisionnement en gaz est irrégulier.
• Réglage de la pression d'air incorrect (trop basse ou trop élevée).
• Solution:
• Nettoyez ou remplacez la buse.
• Vérifiez le circuit de gaz pour vous assurer que la canalisation n'est pas obstruée et que les joints sont bien serrés.
• Ajustez la pression d'air en fonction du matériau et de son épaisseur. Une pression trop faible ne permettra pas d'évacuer les scories, tandis qu'une pression trop élevée risque de perturber la couche en fusion.

3. Réglage incorrect des paramètres de coupe

• Performance : accompagnée d'une section brute, de scories suspendues.
• Raison:
• Position de mise au point incorrecte : la mise au point est trop profonde ou trop superficielle, ce qui entraîne une non-concentration d’énergie et une fusion irrégulière.
• Inadéquation puissance/vitesse : la puissance est trop élevée ou la vitesse trop faible, ce qui provoque une fusion excessive du matériau ; la puissance est trop faible ou la vitesse trop rapide, ce qui empêche le matériau de percer et provoque l’éjection des scories d’un côté.
• Solution:
• Recalibrer la mise au point : effectuez un test de mise au point pour trouver la meilleure position de mise au point pour le sujet actuel.
• Optimisation des paramètres de coupe : reportez-vous au tableau des paramètres du fabricant de l’équipement et effectuez un test sur un petit échantillon, puis ajustez la puissance, la vitesse et la fréquence pour obtenir la meilleure combinaison.

4. Problèmes liés à l'état de la feuille ou du traitement

• Performances : ce message apparaît lors du traitement de certaines zones ou de certaines plaques.
• Raison:
• La surface de la plaque est rouillée, peinte ou irrégulière.
• La tôle n'est pas fixée à plat, il y a une inclinaison ou un soulèvement, ce qui entraîne une modification de la distance de coupe (hauteur de la buse).
• effets de la direction de coupe (par exemple, les changements de vitesse provoquent une accumulation de chaleur lors de la coupe d'angles vifs).
• Solution:
• Nettoyez l'assiette ou choisissez un matériau de meilleure qualité.
• Assurez-vous que la plaque est plane, vérifiez la table de la machine et le dispositif de fixation.
• Pour les graphismes complexes, ajoutez des micro-connexions dans le logiciel de programmation ou utilisez la fonction de saut de grenouille pour optimiser le parcours de découpe.

5. Problèmes mécaniques/matériels de l'équipement

• Performances : peuvent s'accompagner de bruits anormaux, les lignes de coupe ne sont pas droites.
• Raison:
• Les rails de guidage et les engrenages sont usés, ce qui entraîne un fonctionnement instable de la tête de coupe.
• Le raccord est lâche, créant un espace.
• Les dommages causés aux pièces internes de la tête de coupe, comme le corps en céramique, affectent le flux d'air et le faisceau.
• Solution:
• Contactez le fournisseur de l'équipement pour l'inspection mécanique, la maintenance et l'étalonnage.

Organigramme d'auto-vérification rapide

Vous pouvez rapidement localiser le problème en suivant ces étapes :

Étincelles d'un côté

↓

1. Vérifiez la buse → est-elle propre et en bon état ? → Non → nettoyage/remplacement

↓

Oui

2. Vérifier le miroir de protection → Est-il propre et intact ? → Non → Nettoyage/remplacement

↓

Oui

3. Effectuer un test d'alignement des buses → Le faisceau est-il centré ? → Non → Calibrer le trajet optique

↓

Oui

4. Vérifier la pression du gaz et de l'air → Le débit de gaz est-il symétrique et la pression appropriée ? → Non → Nettoyer le circuit de gaz et ajuster la pression d'air

↓

Oui

5. Vérifier la mise au point et les paramètres → Est-elle optimisée pour le matériau actuel ? → Non → Tester à nouveau et optimiser les paramètres

↓

Oui

6. Vérifier que la plaque et la plateforme sont planes et propres. Si ce n'est pas le cas, manipuler la plaque/plateforme.

↓

Oui

7. En cas de problème mécanique, contactez un technicien de maintenance qualifié.

Conseils de sécurité

• Avant de vérifier et de régler le trajet optique, assurez-vous de couper l'alimentation du laser !Évitez les blessures causées par une émission laser accidentelle.
• Lors du nettoyage des lentilles optiques, l'opération doit être extrêmement délicate, afin d'éviter de rayer le revêtement.
• Si vous n'êtes pas familiarisé avec la structure interne de l'équipement, notamment lors du réglage de la lentille réfléchissante, veuillez contacter le fabricant de l'équipement ou des techniciens professionnels pour le traitement.

Résumé:Les étincelles projetées d'un seul côté ne constituent généralement pas un problème indépendant, mais plutôt un signe d'asymétrie ou de déséquilibre dans au moins un des éléments suivants :les quatre éléments principaux : la lumière, le gaz, la matière et les paramètresIl est recommandé de commencer par un simple centrage de la buse et un nettoyage de la lentille. Ces deux étapes résolvent la plupart des problèmes. Si le problème persiste, vérifiez les paramètres et le matériel étape par étape.