จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อประกายไฟกระเด็นไปด้านใดด้านหนึ่งระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์?

การที่ประกายไฟกระเด็นไปด้านใดด้านหนึ่งระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์นั้นไม่ปกติ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วบ่งชี้ว่ากระบวนการตัดไม่สมมาตรหรือไม่เสถียร สิ่งนี้อาจส่งผลต่อคุณภาพของการตัด และในกรณีร้ายแรงอาจทำให้หัวฉีดหรือเลนส์เสียหายได้ ต่อไปนี้คือสาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหาและวิธีแก้ไขที่เกี่ยวข้อง ซึ่งสามารถตรวจสอบได้อย่างเป็นระบบตามรายการนี้:

สาเหตุหลักและแนวทางแก้ไข

1. ลำแสงและหัวฉีดไม่ได้อยู่ในแกนเดียวกัน (สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด)

นี่คือปัญหาการแก้ไขปัญหาพื้นฐานและคลาสสิกที่สุด ลำแสงเลเซอร์ต้องออกจากจุดศูนย์กลางของหัวฉีดในแนวตั้งฉาก

• ประสิทธิภาพ: ประกายไฟ (ตะกรัน) ยังคงเอียงไปทางด้านที่ติดตั้งไว้
• เหตุผล:
• การติดตั้งไม่ถูกต้องหรือหัวฉีดเสียหาย (การสึกหรอ การกระแทกที่พอร์ต)
• ชิ้นส่วนทางแสง (กระจกโฟกัส กระจกป้องกัน) ในโมดูลกระจกโฟกัส (หัวตัด) เกิดการปนเปื้อนหรือเสียหาย ส่งผลให้ลำแสงเบี่ยงเบน
• ฐานยึดกระจกปรับแนวหรือกระจกโฟกัสเคลื่อนที่ผิดตำแหน่ง
• สารละลาย:
• ทำการแก้ไขเส้นทางแสง (การจัดตำแหน่งศูนย์กลาง): นี่คือขั้นตอนหลัก ใช้แผ่นพลาสติกใส (เช่น อะคริลิก) แต้มจุดที่ด้านล่างของหัวฉีดและสังเกตว่าจุดการกัดเซาะอยู่ตรงกลางหัวฉีดหรือไม่ หากไม่อยู่ตรงกลาง ให้ปรับกระจกด้านหลังโพรงเลเซอร์ (โดยปกติผู้เชี่ยวชาญจะเป็นผู้ดำเนินการปรับเลนส์ M1 และ M2)
• ตรวจสอบและเปลี่ยนหัวฉีด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดเป็นชนิดที่ถูกต้อง ไม่มีรอยชำรุด และขันแน่นสนิทดีแล้ว
• ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเลนส์: ตรวจสอบเลนส์ป้องกันและเลนส์ปรับโฟกัสว่ามีคราบสกปรก คราบน้ำ หรือรอยไหม้หรือไม่ หมายเหตุ: ใช้เครื่องมือและน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะในการทำความสะอาดเลนส์เพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนสารเคลือบ

2. ปัญหาเกี่ยวกับก๊าซเสริม

• ประสิทธิภาพ: ประกายไฟมักจะเกิดขึ้นในด้านที่มีแรงดันแก๊สต่ำหรือการไหลของแก๊สไม่ราบรื่น
• เหตุผล:
• หัวฉีดอุดตัน (อุดตันบางส่วน) ส่งผลให้การไหลของก๊าซไม่สมมาตร
• ท่อส่งก๊าซบิดงอหรือรั่ว ทำให้การจ่ายก๊าซไม่สม่ำเสมอ
• การตั้งค่าแรงดันลมไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไปหรือสูงเกินไป)
• สารละลาย:
• ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวฉีดใหม่
• ตรวจสอบทางเดินของก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่าท่อส่งก๊าซไม่มีสิ่งกีดขวางและข้อต่อต่างๆ แน่นสนิทดี
• ปรับแรงดันอากาศให้เหมาะสมกับวัสดุและความหนา แรงดันอากาศต่ำเกินไปจะไม่สามารถเป่าตะกรันออกไปได้ ในขณะที่แรงดันอากาศสูงเกินไปอาจรบกวนชั้นหลอมเหลวได้

3. การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม

• ลักษณะการทำงาน: มาพร้อมกับส่วนที่หยาบและเศษตะกรันที่ห้อยลงมา
• เหตุผล:
• ตำแหน่งโฟกัสไม่ถูกต้อง: โฟกัสลึกเกินไปหรือตื้นเกินไป ส่งผลให้พลังงานกระจายตัวไม่สม่ำเสมอและเกิดการหลอมละลายที่ไม่เท่ากัน
• ความไม่สมดุลของกำลัง/ความเร็ว: กำลังสูงเกินไปหรือความเร็วช้าเกินไป ทำให้วัสดุหลอมละลายมากเกินไป หรือกำลังต่ำเกินไปหรือความเร็วเร็วเกินไป ทำให้วัสดุไม่ทะลุ และเศษโลหะถูกพัดไปด้านใดด้านหนึ่ง
• สารละลาย:
• ปรับโฟกัสใหม่: ทำการทดสอบโฟกัสเพื่อหาตำแหน่งโฟกัสที่ดีที่สุดสำหรับภาพปัจจุบัน
• ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: อ้างอิงจากตารางพารามิเตอร์ของผู้ผลิตอุปกรณ์ และทำการทดสอบกับชิ้นงานขนาดเล็ก ปรับกำลัง ความเร็ว และความถี่ให้ได้ค่าที่เหมาะสมที่สุด

4. ปัญหาเกี่ยวกับแผ่นงานหรือสถานะการประมวลผล

• ประสิทธิภาพ: ปรากฏขึ้นเมื่อประมวลผลในบางพื้นที่หรือแผ่นบางแผ่น
• เหตุผล:
• พื้นผิวของจานเป็นสนิม มีสีทา หรือไม่เรียบ
• แผ่นวัสดุไม่ได้ถูกยึดให้เรียบสนิท มีการเอียงหรือยกขึ้น ทำให้ระยะการตัด (ความสูงของหัวฉีด) เปลี่ยนแปลงไป
• ผลกระทบจากทิศทางการตัด (เช่น การเปลี่ยนแปลงความเร็วทำให้เกิดความร้อนสะสมเมื่อตัดมุมแหลม)
• สารละลาย:
• ทำความสะอาดจานหรือเลือกใช้วัสดุที่มีคุณภาพดีกว่านี้
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะเรียบสนิท ตรวจสอบแท่นเครื่องและอุปกรณ์ยึดชิ้นงานด้วย
• สำหรับกราฟิกที่ซับซ้อน ให้เพิ่มการเชื่อมต่อขนาดเล็กในซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม หรือใช้ฟังก์ชัน Leapfrog เพื่อปรับเส้นทางการตัดให้เหมาะสมที่สุด

5. ปัญหาด้านกลไก/ฮาร์ดแวร์ของอุปกรณ์

• ประสิทธิภาพ: อาจมีเสียงผิดปกติเกิดขึ้น และเส้นตัดไม่ตรง
• เหตุผล:
• รางนำและเฟืองสึกหรอ ส่งผลให้หัวตัดทำงานไม่เสถียร
• ข้อต่อหลวม ทำให้เกิดช่องว่าง
• ความเสียหายต่อชิ้นส่วนภายในของหัวตัด เช่น ตัวเรือนเซรามิก จะส่งผลต่อการไหลของอากาศและลำแสง
• สารละลาย:
• ติดต่อผู้จำหน่ายอุปกรณ์เพื่อขอรับบริการตรวจสอบทางกล การบำรุงรักษา และการสอบเทียบ

แผนผังขั้นตอนการตรวจสอบตนเองอย่างรวดเร็ว

คุณสามารถค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็วโดยทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:

ประกายไฟไปด้านหนึ่ง

↓

1. ตรวจสอบหัวฉีด → สะอาดและอยู่ในสภาพดีหรือไม่? → ไม่ → ต้องทำความสะอาด/เปลี่ยนใหม่

↓

ใช่

2. ตรวจสอบกระจกป้องกัน → สะอาดและไม่เสียหายหรือไม่? → ไม่ → ทำความสะอาด/เปลี่ยนใหม่

↓

ใช่

3. ทดสอบการจัดตำแหน่งหัวฉีด → ลำแสงอยู่ตรงกลางหรือไม่ → ไม่ → ปรับเทียบเส้นทางแสง

↓

ใช่

4. ตรวจสอบแรงดันแก๊สและอากาศ → การไหลของแก๊สสมมาตรและแรงดันเหมาะสมหรือไม่ → ไม่ → ทำความสะอาดทางเดินแก๊สและปรับแรงดันอากาศ

↓

ใช่

5. ตรวจสอบจุดโฟกัสและพารามิเตอร์ → ปรับให้เหมาะสมกับวัสดุปัจจุบันแล้วหรือไม่ → ไม่ → ทดสอบใหม่และปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม

↓

ใช่

6. ตรวจสอบจานและฐาน → ว่าเรียบและสะอาดหรือไม่ → ไม่ → จับจาน/ฐาน

↓

ใช่

7. พิจารณาปัญหาทางกลไก → ติดต่อช่างซ่อมบำรุงมืออาชีพ

คำแนะนำด้านความปลอดภัย

• ก่อนตรวจสอบและปรับเส้นทางแสง โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปิดไฟเลเซอร์แล้ว!หลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่เกิดจากการปล่อยแสงเลเซอร์โดยไม่ตั้งใจ
• เมื่อทำความสะอาดเลนส์ ควรทำอย่างเบามือที่สุด หลีกเลี่ยงการขีดข่วนสารเคลือบ
• หากคุณไม่คุ้นเคยกับโครงสร้างภายในของอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อปรับเลนส์สะท้อนแสง โปรดติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์หรือช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญเพื่อขอคำแนะนำ

สรุป:ประกายไฟกระเด็นไปด้านใดด้านหนึ่งมักไม่ใช่ปัญหาที่เกิดขึ้นโดยลำพัง แต่เป็นสัญญาณบ่งบอกถึงความไม่สมมาตรหรือความไม่สมดุลในอย่างน้อยหนึ่งด้านองค์ประกอบหลักสี่ประการ ได้แก่ แสง ก๊าซ วัสดุ และพารามิเตอร์แนะนำให้เริ่มต้นด้วยการปรับตำแหน่งหัวฉีดและทำความสะอาดเลนส์ ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ง่ายที่สุด สองขั้นตอนนี้จะช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้ส่วนใหญ่ หากปัญหายังคงอยู่ ให้ตรวจสอบพารามิเตอร์และฮาร์ดแวร์ทีละขั้นตอน