Apa yang berlaku apabila percikan api terpercik ke satu sisi semasa pemotongan laser?

Adalah tidak normal bagi percikan api untuk terpesong ke satu sisi semasa pemotongan laser, yang biasanya menunjukkan bahawa proses pemotongan tidak simetri atau tidak stabil. Ini boleh menjejaskan kualiti potongan dan, dalam kes yang teruk, boleh merosakkan muncung atau kanta. Berikut adalah kemungkinan punca masalah dan penyelesaian yang sepadan, yang boleh diperiksa secara sistematik mengikut senarai ini:

Sebab utama dan penyelesaian

1. Rasuk dan muncung tidak mempunyai paksi yang sama (sebab yang paling biasa)

Ini merupakan masalah penyelesaian masalah yang paling klasik dan utama. Pancaran laser mesti keluar secara serenjang dari pusat muncung.

• Prestasi: Percikan api (sanga) terus condong ke sisi tetap.
• Sebab:
• Pemasangan atau kerosakan muncung yang salah (ablasi, bonggol pada port).
• Elemen optik (cermin pemfokus, cermin perlindungan) dalam modul cermin pemfokus (kepala pemotong) tercemar atau rosak, mengakibatkan pesongan pancaran.
• Dudukan cermin kolimat atau pemfokusan telah dialihkan.
• Penyelesaian:
• Lakukan pembetulan laluan optik (pemusatan): Ini adalah operasi teras. Gunakan kepingan plastik jernih (seperti akrilik) untuk meletakkan titik di bahagian bawah muncung dan perhatikan sama ada titik ablasi berada di tengah muncung. Jika ia tidak berada di tengah, laraskan cermin di belakang rongga laser (biasanya dikendalikan oleh profesional untuk melaraskan kanta M1 dan M2).
• Periksa dan gantikan muncung: pastikan muncung adalah jenis yang betul, bebas daripada kerosakan dan diketatkan pada tempatnya.
• Bersihkan atau gantikan kanta: Periksa kanta pelindung dan kanta pemfokusan untuk kesan kotoran, kesan air atau kesan melecur. Nota: Gunakan alat khas dan cecair pembersih untuk membersihkan kanta bagi mengelakkan lapisan tercalar.

2. Masalah gas tambahan

• Prestasi: Percikan api condong ke sisi di mana tekanan gas rendah atau aliran gas tidak lancar.
• Sebab:
• Nozel tersumbat (sebahagiannya tersumbat), mengakibatkan aliran keluar gas asimetri.
• Saluran paip gas bengkok atau bocor, dan bekalan gas tidak sekata.
• Tetapan tekanan udara yang tidak betul (terlalu rendah atau terlalu tinggi).
• Penyelesaian:
• Bersihkan atau gantikan muncung.
• Periksa laluan gas untuk memastikan saluran paip tidak tersumbat dan sambungannya diikat.
• Laraskan tekanan udara mengikut bahan dan ketebalan. Tekanan udara yang terlalu rendah tidak akan meniup sanga, terlalu tinggi boleh mengganggu lapisan lebur.

3. Tetapan parameter pemotongan yang tidak betul

• Prestasi: disertai dengan keratan kasar, sanga gantung.
• Sebab:
• Kedudukan fokus yang salah: Fokus terlalu dalam atau terlalu cetek, mengakibatkan tenaga tidak tertumpu dan pencairan tidak sekata.
• Ketidakpadanan kuasa/kelajuan: Kuasa terlalu tinggi atau kelajuan terlalu perlahan, menyebabkan bahan cair secara berlebihan; kuasa terlalu rendah atau kelajuan terlalu pantas, menyebabkan bahan tidak dapat dipotong, dan sanga ditiup ke satu sisi.
• Penyelesaian:
• Kalibrasi semula fokus: lakukan ujian fokus untuk mencari kedudukan fokus terbaik untuk bahan semasa.
• Optimumkan parameter pemotongan: rujuk jadual parameter pengeluar peralatan, dan jalankan ujian sampel kecil, laraskan kuasa, kelajuan dan frekuensi kepada kombinasi terbaik.

4. Masalah keadaan helaian atau pemprosesan

• Prestasi: muncul semasa memproses kawasan tertentu atau plat tertentu.
• Sebab:
• Permukaan plat berkarat, dicat atau tidak rata.
• Lembaran tersebut tidak diapit rata, terdapat kecondongan atau daya angkat, mengakibatkan perubahan jarak pemotongan (ketinggian muncung).
• Kesan kearah pemotongan (contohnya, perubahan kelajuan menyebabkan peningkatan haba semasa memotong selekoh tajam).
• Penyelesaian:
• Bersihkan pinggan atau pilih bahan yang lebih berkualiti.
• Pastikan plat rata, periksa meja mesin dan lekapannya.
• Untuk grafik yang kompleks, tambahkan sambungan mikro dalam perisian pengaturcaraan atau gunakan fungsi leapfrog untuk mengoptimumkan laluan pemotongan.

5. Masalah mekanikal/perkakasan peralatan

• Prestasi: mungkin disertai dengan bunyi yang tidak normal, garisan pemotongan tidak lurus.
• Sebab:
• Rel panduan dan gear haus, mengakibatkan operasi kepala pemotong tidak stabil.
• Gandingannya longgar, mewujudkan jurang.
• Kerosakan pada bahagian dalaman kepala pemotong, seperti badan seramik, menjejaskan aliran udara dan rasuk.
• Penyelesaian:
• Hubungi pembekal peralatan untuk pemeriksaan mekanikal, penyelenggaraan dan penentukuran.

Carta alir semakan kendiri pantas

Anda boleh mengenal pasti masalah dengan cepat dengan mengikuti langkah-langkah berikut:

Percikan api ke satu sisi

↓

1. Periksa muncung → adakah ia bersih dan dalam keadaan baik? → Tidak → membersihkan/mengganti

↓

Ya

2. Periksa cermin pelindung → Adakah ia bersih dan tidak rosak? → Tidak → Pembersihan/penggantian

↓

Ya

3. Lakukan ujian penjajaran muncung → Adakah pancaran berpusat? → Tidak → Tentukur laluan optik

↓

Ya

4. Periksa tekanan gas dan udara → Adakah aliran gas simetri dan tekanannya sesuai? → Tidak → Bersihkan laluan gas dan laraskan tekanan udara

↓

Ya

5. Semak fokus dan parameter → Adakah ia dioptimumkan untuk bahan semasa? → Tidak → Uji semula dan optimumkan parameter

↓

Ya

6. Periksa plat dan platform → sama ada ia rata dan bersih? → Tidak → kendalikan plat/platform

↓

Ya

7. Pertimbangkan masalah mekanikal → hubungi kakitangan penyelenggaraan profesional

Petua keselamatan

• Sebelum memeriksa dan melaraskan laluan optik, pastikan anda mematikan kuasa laser!Elakkan kecederaan yang disebabkan oleh pancaran laser yang tidak disengajakan.
• Semasa membersihkan kanta optik, operasi hendaklah dilakukan dengan sangat lembut, elakkan daripada menggaru salutan.
• Jika anda tidak biasa dengan struktur dalaman peralatan, terutamanya semasa melaraskan kanta pantulan, sila pastikan anda menghubungi pengilang peralatan atau juruteknik profesional untuk pemprosesan.

Ringkasan:Percikan api ke satu sisi biasanya bukan masalah bebas, tetapi isyarat asimetri atau ketidakseimbangan dalam sekurang-kurangnya salah satu daripadanya.empat elemen utama iaitu cahaya, gas, bahan dan parameter. Adalah disyorkan untuk bermula dengan pemusatan muncung dan pembersihan kanta yang paling mudah. ​​Dua langkah ini menyelesaikan kebanyakan masalah ini. Jika masalah berterusan. Kemudian semak parameter dan perkakasan langkah demi langkah.