ليزر ڪٽنگ دوران جڏهن چنگاريون هڪ پاسي اڇلايون وينديون آهن ته ڇا ٿيندو آهي؟

ليزر ڪٽنگ دوران چمڪن جو هڪ پاسي ڏانهن موڙڻ عام ڳالهه ناهي، جيڪو عام طور تي ظاهر ڪري ٿو ته ڪٽڻ جو عمل غير متناسب يا غير مستحڪم آهي. اهو ڪٽ جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿو ۽، سخت ڪيسن ۾، نوزل ​​يا لينس کي نقصان پهچائي سگهي ٿو. هيٺ ڏنل مسئلي جا ممڪن سبب ۽ لاڳاپيل حل آهن، جن کي هن فهرست مطابق منظم طريقي سان جانچيو وڃي ٿو:

مکيه سبب ۽ حل

1. بيم ۽ نوزل ​​ساڳيا محور نه آهن (سڀ کان عام سبب)

هي سڀ کان وڌيڪ ڪلاسيڪل ۽ بنيادي مسئلو حل ڪرڻ وارو مسئلو آهي. ليزر بيم کي نوزل ​​جي مرڪز کان عمودي طور تي نڪرڻ گهرجي.

• ڪارڪردگي: چمڪاٽ (سليگ) مقرر پاسي ڏانهن رخ ڪرڻ جاري رکن ٿا.
• سبب:
• نوزل جي غلط انسٽاليشن يا نقصان (ايبليشن، پورٽ جو ٽٽڻ).
• فوڪسنگ آئيني ماڊل (ڪٽنگ هيڊ) ۾ آپٽيڪل عنصر (فوڪسنگ آئينو، پروٽيڪشن آئينو) آلوده يا خراب آهن، جنهن جي نتيجي ۾ بيم ڊفليشن ٿئي ٿي.
• ڪوليميٽنگ يا فوڪسنگ آئيني جي ماؤنٽ کي هٽايو ويو آهي.
• حل:
• آپٽيڪل رستو درست ڪريو (سينٽرنگ): هي ڪور آپريشن آهي. نوزل ​​جي هيٺئين پاسي ڊاٽ ڪرڻ لاءِ هڪ صاف پلاسٽڪ شيٽ (جهڙوڪ ايڪريلڪ) استعمال ڪريو ۽ ڏسو ته ڇا ابليشن اسپاٽ نوزل ​​جي مرڪز ۾ آهي. جيڪڏهن اهو مرڪز ۾ نه آهي، ته ليزر ڪيفي جي پويان آئيني کي ترتيب ڏيو (عام طور تي M1 ۽ M2 لينس کي ترتيب ڏيڻ لاءِ پيشه ور ماڻهن پاران هلائي ويندي آهي).
• نوزل چيڪ ڪريو ۽ تبديل ڪريو: پڪ ڪريو ته نوزل ​​صحيح قسم جو آهي، نقصان کان پاڪ آهي ۽ جاءِ تي مضبوط ٿيل آهي.
• لينس صاف ڪريو يا تبديل ڪريو: حفاظتي لينس ۽ فوڪسنگ لينس کي داغ، پاڻي جي داغ يا جلن لاءِ چيڪ ڪريو. نوٽ: لينس کي صاف ڪرڻ لاءِ خاص اوزار ۽ صفائي واري سيال استعمال ڪريو ته جيئن ڪوٽنگ کي ڇڪڻ کان بچي سگهجي.

2. معاون گيس جو مسئلو

• ڪارڪردگي: چنگاري ان پاسي ڏانهن رخ ڪري ٿي جتي گئس جو دٻاءُ گهٽ آهي يا گئس جو وهڪرو هموار نه آهي.
• سبب:
• نوزل بلاڪ ٿيل آهي (جزوي طور تي بلاڪ ٿيل آهي)، جنهن جي نتيجي ۾ غير متناسب گئس جو وهڪرو ٿئي ٿو.
• گئس پائيپ لائين مڙيل يا ليڪ ٿيل آهي، ۽ گئس جي فراهمي غير برابر آهي.
• هوا جي دٻاءُ جي غلط ترتيب (تمام گهٽ يا تمام گهڻي).
• حل:
• نوزل صاف ڪريو يا تبديل ڪريو.
• گئس جي رستي کي چيڪ ڪريو ته پڪ ڪريو ته پائپ لائن بلاڪ ٿيل آهي ۽ جوڙا مضبوط آهن.
• مواد ۽ ٿلهي جي مطابق هوا جي دٻاءُ کي ترتيب ڏيو. تمام گهٽ هوا جو دٻاءُ سليگ کي نه اُڏائيندو، تمام گهڻو وڌيڪ پگھريل پرت کي خراب ڪري سگهي ٿو.

3. ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جي غلط سيٽنگ

• ڪارڪردگي: ڪچي حصي سان گڏ، لٽڪيل سليگ.
• سبب:
• غلط فوڪس پوزيشن: فوڪس تمام گهڻو اونهو يا تمام گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ توانائي جو غير مرڪوز ۽ غير مساوي پگھلڻ.
• طاقت/رفتار ۾ بي ترتيبي: طاقت تمام گهڻي آهي يا رفتار تمام سست آهي، جنهن جي ڪري مواد تمام گهڻو ڳري ٿو؛ طاقت تمام گهٽ آهي يا رفتار تمام تيز آهي، جنهن جي ڪري مواد ڪٽجي نٿو سگهي، ۽ سليگ هڪ پاسي اڏامي وڃي ٿو.
• حل:
• فوڪس کي ٻيهر ڪيليبريٽ ڪريو: موجوده مواد لاءِ بهترين فوڪس پوزيشن ڳولڻ لاءِ فوڪس ٽيسٽ ڪريو.
• ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو: سامان ٺاهيندڙ جي پيرا ميٽر ٽيبل جو حوالو ڏيو، ۽ ننڍڙو نمونو ٽيسٽ ڪريو، طاقت، رفتار ۽ فريڪوئنسي کي بهترين ميلاپ سان ترتيب ڏيو.

4. شيٽ يا پروسيسنگ اسٽيٽ مسئلا

• ڪارڪردگي: ڪجهه علائقن يا مخصوص پليٽن کي پروسيس ڪرڻ وقت ظاهر ٿئي ٿو.
• سبب:
• پليٽ جي مٿاڇري تي زنگ لڳل، رنگيل يا اڻ برابري آهي.
• چادر کي فليٽ ڪلمپ نه ڪيو ويو آهي، هڪ جھڪاءُ يا لفٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪٽڻ جي مفاصلي (نوزل جي اوچائي) ۾ تبديلي اچي ٿي.
• ڪٽڻ جي هدايت جا اثر (مثال طور، تيز ڪنڊن کي ڪٽڻ وقت رفتار ۾ تبديليون گرمي پيدا ڪرڻ جو سبب بڻجن ٿيون).
• حل:
• پليٽ صاف ڪريو يا بهتر معيار جو مواد چونڊيو.
• پڪ ڪريو ته پليٽ فليٽ آهي، مشين ٽيبل ۽ فڪسچر کي چيڪ ڪريو.
• پيچيده گرافڪس لاءِ، پروگرامنگ سافٽ ويئر ۾ مائڪرو ڪنيڪشن شامل ڪريو يا ڪٽنگ رستي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ليپ فراگ فنڪشن استعمال ڪريو.

5. سامان جي ميڪيڪل/هارڊويئر جا مسئلا

• ڪارڪردگي: غير معمولي آواز سان گڏ ٿي سگهي ٿو، ڪٽڻ واريون لائينون سڌيون نه آهن.
• سبب:
• گائيڊ ريل ۽ گيئر خراب ٿي ويا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ڪٽڻ واري سر جو ڪم غير مستحڪم ٿئي ٿو.
• ڪپلنگ ڍِلي آهي، هڪ خال پيدا ڪري ٿي.
• ڪٽنگ هيڊ جي اندروني حصن کي نقصان، جهڙوڪ سيرامڪ باڊي، هوا جي وهڪري ۽ بيم کي متاثر ڪري ٿو.
• حل:
• مشيني معائنو، سار سنڀال ۽ ڪيليبريشن لاءِ سامان فراهم ڪندڙ سان رابطو ڪريو.

جلدي خود چڪاس فلو چارٽ

توهان انهن قدمن تي عمل ڪندي جلدي مسئلو ڳولي سگهو ٿا:

هڪ پاسي چمڪ

↓

1. نوزل ​​چيڪ ڪريو → ڇا اهو صاف ۽ سٺي حالت ۾ آهي؟ → نه → صفائي/بدلائڻ

↓

ها

2. حفاظتي آئيني کي چيڪ ڪريو → ڇا اهو صاف ۽ بي نقصان آهي؟ → نه → صفائي/متبادل

↓

ها

3. نوزل ​​الائنمينٽ ٽيسٽ ڪريو → ڇا بيم مرڪز ۾ آهي؟ → نه → آپٽيڪل رستو ڪيليبريٽ ڪريو

↓

ها

4. گئس ۽ هوا جي دٻاءُ کي چيڪ ڪريو → ڇا گئس جو وهڪرو هم آهنگ آهي ۽ دٻاءُ مناسب آهي؟ → نه → گئس جي رستي کي صاف ڪريو ۽ هوا جي دٻاءُ کي ترتيب ڏيو.

↓

ها

5. ڌيان ۽ پيرا ميٽرز چيڪ ڪريو → ڇا اهو موجوده مواد لاءِ بهتر ڪيو ويو آهي؟ → نه → ٻيهر جانچ ڪريو ۽ پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو

↓

ها

6. پليٽ ۽ پليٽ فارم چيڪ ڪريو → ڇا اهو فليٽ ۽ صاف آهي؟ → نه → پليٽ/پليٽ فارم کي سنڀاليو

↓

ها

7. مشيني مسئلن تي غور ڪريو → پيشه ور سار سنڀال جي اهلڪارن سان رابطو ڪريو

حفاظتي صلاحون

• آپٽيڪل رستي کي چيڪ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ کان اڳ، ليزر پاور کي بند ڪرڻ جي پڪ ڪريو!حادثاتي ليزر جي اخراج سبب ٿيندڙ زخمن کان بچو.
• آپٽيڪل لينس صاف ڪرڻ وقت، آپريشن انتهائي نرم هجڻ گهرجي، ڪوٽنگ کي ڇڪڻ کان پاسو ڪريو.
• جيڪڏهن توهان سامان جي اندروني بناوت کان واقف نه آهيو، خاص طور تي جڏهن عڪاسي ڪندڙ لينس کي ترتيب ڏيو، مهرباني ڪري پروسيسنگ لاءِ سامان ٺاهيندڙ يا پيشه ور ٽيڪنيشن سان رابطو ڪرڻ جي پڪ ڪريو.

خلاصو:هڪ پاسي چمڪ جا ڦڙا عام طور تي هڪ آزاد مسئلو نه آهي، پر گهٽ ۾ گهٽ هڪ ۾ عدم توازن يا عدم توازن جو اشارو آهي.روشني، گئس، مواد، ۽ پيرا ميٽرز جا چار اهم عنصر. اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته آسان ترين نوزل ​​سينٽرنگ ۽ لينس جي صفائي سان شروع ڪيو وڃي. اهي ٻئي قدم انهن مان گھڻا مسئلا حل ڪن ٿا. جيڪڏهن مسئلو برقرار رهي ٿو. پوءِ پيرا ميٽرز ۽ هارڊويئر کي قدم بہ قدم چيڪ ڪريو.