Laserowa maszyna do cięcia metalu wykorzystuje energię o wysokiej gęstości mocy generowaną przez ogniskowanie laserowe. Zastosowanie precyzyjnego mechanizmu napędowego ze śrubą kulową i zoptymalizowane sterowanie systemem CNC pozwala na precyzyjną obróbkę części, a dynamiczna wydajność zapewnia stabilność i długotrwałą pracę, co wymaga dużej uwagi w procesie cięcia metalu. Precyzja cięcia metalu może wpływać na proces cięcia, więc jak kontrolować precyzję cięcia laserowego w trakcie użytkowania?
1. Cięcie laserowe nie wymaga całkowitego odparowania metalu; wymagana energia stanowi zaledwie 1/10 energii potrzebnej do cięcia metodą odparowania.
2. Ciepło parowania materiałów ciętych laserowo jest zazwyczaj duże, dlatego cięcie laserowe wymaga dużej mocy i gęstości mocy.
3. Reakcja cięcia laserowego tlenem wytwarza dużo ciepła, więc energia wymagana do cięcia laserowego tlenem stanowi zaledwie połowę energii potrzebnej do cięcia topiącego, a prędkość cięcia jest znacznie większa niż w przypadku cięcia laserowego przez parowanie i cięcia przez topienie.
4. Segmentacja laserowa i kontrola złamania
Grawerowanie laserowe polega na wykorzystaniu skanowania laserowego o wysokiej gęstości energii na powierzchni kruchego materiału, w wyniku czego materiał zostaje podgrzany i odparowuje z małego rowka, a następnie przyłożony zostaje określony nacisk, co powoduje pęknięcie kruchego materiału wzdłuż małego rowka.
W przypadku kontrolowanego pękania wykorzystuje się stromy rozkład temperatury powstający w wyniku rowkowania laserowego, co powoduje lokalne naprężenia cieplne w kruchym materiale, powodując pękanie materiału wzdłuż małych rowków.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki płyt, cięcie laserowe ma następujące zalety: wysoką jakość cięcia (wąska szerokość nacięcia, mała strefa wpływu ciepła, czyste nacięcie), dużą prędkość cięcia, dużą elastyczność (można swobodnie wycinać dowolne kształty), szeroki zakres podatności na dostosowanie do materiału.
Czas publikacji: 06-03-2023
