ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?

ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಳಕೆ, CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಸ್ಥಿರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕೆಲಸ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?

1, ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ಆವಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ 1/10 ಮಾತ್ರ.

2. ಲೇಸರ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3, ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ 1/2 ಭಾಗ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

4, ಲೇಸರ್ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುರಿತ

ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತೋಡಿನಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವು ಸಣ್ಣ ತೋಡಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮುರಿತವು ಲೇಸರ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಡಿದಾದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಸಣ್ಣ ಚಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಕಿರಿದಾದ ಛೇದನದ ಅಗಲ, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಸ್ವಚ್ಛ ಛೇದನ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ (ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು), ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.