వాడుకలో ఉన్న మెటల్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి?

లేజర్ ఫోకసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే అధిక శక్తి సాంద్రత గల శక్తిని ఉపయోగించి మెటల్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను తయారు చేస్తారు. దీనిలో ఉపయోగించే ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ డ్రైవ్ మెకానిజం, CNC సిస్టమ్ నియంత్రణల ఆప్టిమైజేషన్ వల్ల, ఇది అత్యంత కచ్చితమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. దీని డైనమిక్ పనితీరు స్థిరంగా ఉండి, ఎక్కువ సేపు నిరంతరాయంగా పనిచేస్తుంది. అందుకే లోహాలను కత్తిరించే ప్రక్రియలో దీనికి చాలా ప్రాముఖ్యత ఇస్తారు. లోహం యొక్క కటింగ్ కచ్చితత్వం, కటింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, వాడుకలో ఉన్న మెటల్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ యొక్క కటింగ్ కచ్చితత్వాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి?

1. లేజర్ మెల్టింగ్ కటింగ్ కోసం లోహాన్ని పూర్తిగా ఆవిరి చేయవలసిన అవసరం లేదు, దీనికి అవసరమయ్యే శక్తి ఆవిరి కటింగ్‌లో అవసరమయ్యే శక్తిలో 1/10వ వంతు మాత్రమే.

2. లేజర్ ఆవిరి కోత పదార్థాల ఆవిరి ఉష్ణం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి లేజర్ ఆవిరి కోతకు చాలా శక్తి మరియు శక్తి సాంద్రత అవసరం.

3. లేజర్ ఆక్సిజన్ కటింగ్ చర్య చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి లేజర్ ఆక్సిజన్ కటింగ్‌కు అవసరమైన శక్తి మెల్టింగ్ కటింగ్‌లో సగం మాత్రమే ఉంటుంది మరియు కటింగ్ వేగం లేజర్ వేపరైజేషన్ కటింగ్ మరియు మెల్టింగ్ కటింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4, లేజర్ విభజన మరియు నియంత్రణ పగుళ్లు

లేజర్ స్క్రిబింగ్ అంటే పెళుసైన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అధిక శక్తి సాంద్రత గల లేజర్ స్కానింగ్‌ను ఉపయోగించడం, దీనివల్ల ఆ పదార్థం వేడెక్కి ఆవిరైపోయి ఒక చిన్న గాడి ఏర్పడుతుంది, ఆ తర్వాత కొంత ఒత్తిడిని ప్రయోగించినప్పుడు, ఆ పెళుసైన పదార్థం ఆ చిన్న గాడి వెంబడి పగులుతుంది.

నియంత్రిత పగులు ప్రక్రియలో, లేజర్ గ్రూవింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతా విస్తరణను ఉపయోగించి, పెళుసైన పదార్థంలో స్థానిక ఉష్ణ ఒత్తిడిని సృష్టిస్తారు, దీనివల్ల ఆ పదార్థం చిన్న గాడుల వెంబడి విరిగిపోతుంది.

సాంప్రదాయ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ కటింగ్‌కు అధిక కటింగ్ నాణ్యత (ఇరుకైన కోత వెడల్పు, చిన్న ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం, శుభ్రమైన కోత), అధిక కటింగ్ వేగం, అధిక సౌలభ్యం (ఏ ఆకారాన్నైనా స్వేచ్ఛగా కత్తిరించవచ్చు), విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు అనుకూలత వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.