Машината за лазерно рязане на метал се реализира чрез използване на енергия с висока плътност на мощност, генерирана от лазерно фокусиране. Използването на прецизен механизъм за задвижване с топчено-винтова система и оптимизирано управление на CNC системата позволяват прецизна обработка на детайлите, а динамичните характеристики са стабилни и устойчиви за дълго време, така че при рязане на метал се обръща голямо внимание. Прецизността на рязане на метала може да повлияе на процеса на рязане. Как да контролираме прецизността на рязане на машината за лазерно рязане на метал по време на употреба?
1, лазерното рязане с топене не е необходимо да изпарява метала напълно, необходимата енергия е само 1/10 от изпареното рязане.
2. Топлината на изпаряване на материалите за лазерно рязане с изпаряване обикновено е голяма, така че лазерното рязане с изпаряване изисква много мощност и плътност на мощността.
3, реакцията на лазерно кислородно рязане произвежда много топлина, така че енергията, необходима за лазерно кислородно рязане, е само 1/2 от енергията, необходима за рязане с топене, а скоростта на рязане е много по-голяма от тази на лазерно изпаряване и рязане с топене.
4, лазерна сегментация и контролна фрактура
Лазерното рязане е използването на лазерно сканиране с висока енергийна плътност върху повърхността на крехкия материал, така че материалът се нагрява и изпарява от малък жлеб, а след това се прилага определено налягане, крехкият материал ще се напука по малкия жлеб.
Контролираното разрушаване използва стръмното разпределение на температурата, генерирано от лазерно нарязване на канали, за да създаде локално термично напрежение в крехкия материал, което води до счупване на материала по малките канали.
В сравнение с традиционните методи за обработка на плочи, лазерното рязане има предимствата на високо качество на рязане (тясна ширина на разреза, малка зона на топлинно въздействие, чист разрез), висока скорост на рязане, висока гъвкавост (може да се реже свободно във всякаква форма) и широка гама от адаптивност на материала.
Време на публикуване: 06 март 2023 г.
