பயன்பாட்டில் உள்ள உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டும் துல்லியத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

லேசர் குவியத்தால் உருவாக்கப்படும் அதிக சக்தி அடர்த்தி கொண்ட ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் இயக்கப்படுகிறது. அதன் துல்லியமான பந்து திருகு இயக்க முறைமை மற்றும் CNC அமைப்பு கட்டுப்பாட்டின் மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றின் பயன்பாடு, துல்லியமான பாகங்களைச் செயலாக்கும் தேவையைப் பூர்த்தி செய்கிறது. மேலும், அதன் இயக்க செயல்திறன் நிலையானதாகவும், நீண்ட நேரம் நீடித்து உழைக்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதால், உலோக வெட்டுதலில் இது அதிக கவனம் பெறுகிறது. உலோகத்தின் வெட்டும் துல்லியம், வெட்டும் செயல்முறையைப் பாதிக்கக்கூடும். எனவே, பயன்பாட்டில் உள்ள உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டும் துல்லியத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

1. லேசர் உருக்கி வெட்டும் முறைக்கு உலோகத்தை முழுமையாக ஆவியாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆவியாக்கி வெட்டுவதற்குத் தேவைப்படும் ஆற்றலில் பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே இதற்குத் தேவைப்படுகிறது.

2. லேசர் ஆவியாக்க வெட்டுப் பொருட்களின் ஆவியாதல் வெப்பம் பொதுவாக அதிகமாக இருப்பதால், லேசர் ஆவியாக்க வெட்டு முறைக்கு அதிக ஆற்றலும் ஆற்றல் அடர்த்தியும் தேவைப்படுகிறது.

3. லேசர் ஆக்ஸிஜன் வெட்டும் வினை அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குவதால், லேசர் ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதலுக்குத் தேவைப்படும் ஆற்றல், உருக்கி வெட்டுதலுக்குத் தேவைப்படும் ஆற்றலில் பாதியளவு மட்டுமே ஆகும். மேலும், இதன் வெட்டும் வேகம் லேசர் ஆவியாக்கல் வெட்டுதல் மற்றும் உருக்கி வெட்டுதல் ஆகியவற்றை விட மிக அதிகம்.

4, லேசர் பிரித்தல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறிவு

லேசர் ஸ்க்ரைபிங் என்பது, உடையக்கூடிய பொருளின் மேற்பரப்பில் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசரைப் பயன்படுத்தி ஸ்கேன் செய்வதாகும். இதன் மூலம், அந்தப் பொருள் வெப்பமடைந்து ஒரு சிறிய பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது. பின்னர், ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பிரயோகிக்கும்போது, ​​அந்த உடையக்கூடிய பொருளானது சிறிய பள்ளத்தின் வழியே விரிசல் அடையும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறிவு முறையானது, லேசர் பள்ளமிடுதலால் உருவாக்கப்படும் செங்குத்தான வெப்பநிலை பரவலைப் பயன்படுத்தி, நொறுங்கும் தன்மையுள்ள பொருளில் உள்ளூர் வெப்ப அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இதனால், அப்பொருள் சிறிய பள்ளங்களின் வழியே உடைகிறது.

பாரம்பரிய தகடு செயலாக்க முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், லேசர் வெட்டுதல் முறையானது உயர் வெட்டுத் தரம் (குறுகிய வெட்டு அகலம், சிறிய வெப்ப பாதிப்புப் பகுதி, தெளிவான வெட்டு), அதிக வெட்டு வேகம், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை (எந்த வடிவத்தையும் சுதந்திரமாக வெட்ட முடியும்), மற்றும் பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்குப் பொருந்தக்கூடிய தன்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.