Metall-Laserschneidmaschinen nutzen die hohe Leistungsdichte der Laserfokussierung. Dank präziser Kugelgewindetriebe und optimierter CNC-Steuerung ermöglicht sie die Bearbeitung präziser Teile und bietet stabiles dynamisches Verhalten für den Dauerbetrieb. Daher genießt sie in der Metallbearbeitung große Bedeutung. Die Schnittgenauigkeit beeinflusst den Schneidprozess, daher stellt sich die Frage, wie sie bei der Metall-Laserschneidmaschine im Einsatz kontrolliert werden kann.
1. Beim Laserschmelzschneiden muss das Metall nicht vollständig verdampft werden; der Energieaufwand beträgt nur 1/10 des Verdampfungsschneidens.
2. Die Verdampfungswärme beim Laserschneiden von Werkstoffen ist im Allgemeinen hoch, daher benötigt das Laserschneiden viel Leistung und eine hohe Leistungsdichte.
3. Bei der Laser-Sauerstoff-Schneidreaktion entsteht viel Wärme, daher ist der Energiebedarf beim Laser-Sauerstoff-Schneiden nur halb so hoch wie beim Schmelzschneiden, und die Schnittgeschwindigkeit ist weitaus höher als beim Laser-Verdampfungsschneiden und Schmelzschneiden.
4. Lasersegmentierung und Frakturkontrolle
Beim Laser-Scribing wird die Oberfläche des spröden Materials mit einem Laser hoher Energiedichte abgetastet, wodurch das Material erhitzt wird und aus einer kleinen Rille heraus verdampft. Anschließend wird ein bestimmter Druck ausgeübt, wodurch das spröde Material entlang der kleinen Rille bricht.
Bei der kontrollierten Bruchtechnik wird die durch das Laserritzen erzeugte steile Temperaturverteilung genutzt, um lokale thermische Spannungen im spröden Material zu erzeugen, wodurch das Material entlang der kleinen Rillen bricht.
Im Vergleich zu den herkömmlichen Plattenbearbeitungsverfahren bietet das Laserschneiden die Vorteile einer hohen Schnittqualität (geringe Schnittbreite, kleine Wärmeeinflusszone, sauberer Schnitt), einer hohen Schnittgeschwindigkeit, einer hohen Flexibilität (es können beliebige Formen geschnitten werden) und einer breiten Materialanpassungsfähigkeit.
Veröffentlichungsdatum: 06.03.2023
