¿Cómo controlar la precisión de corte de la máquina de corte láser de metal en uso?

La máquina de corte láser de metal se fabrica utilizando la energía de alta densidad de potencia generada por el enfoque láser. Su mecanismo de accionamiento por husillo de bolas de precisión y la optimización del control del sistema CNC permiten el procesamiento de piezas de precisión. Su rendimiento dinámico es estable y permite un funcionamiento a largo plazo, por lo que se presta mucha atención al corte de metal. La precisión de corte del metal puede afectar el proceso de corte. Entonces, ¿cómo controlar la precisión de corte de la máquina de corte láser de metal en uso?

1. El corte por fusión láser no necesita vaporizar completamente el metal, la energía requerida es solo 1/10 de la del corte vaporizado.

2. El calor de vaporización de los materiales de corte por vaporización láser es generalmente grande, por lo que el corte por vaporización láser requiere mucha potencia y densidad de potencia.

3. La reacción de corte con oxígeno láser produce mucho calor, por lo que la energía requerida por el corte con oxígeno láser es solo la mitad del corte por fusión, y la velocidad de corte es mucho mayor que la del corte por vaporización y el corte por fusión.

4. Segmentación láser y control de fractura.

El rayado láser es el uso de un escaneo láser de alta densidad de energía en la superficie de un material frágil, de modo que el material se calienta y se evapora a través de una pequeña ranura, y luego se aplica una cierta presión, el material frágil se agrietará a lo largo de la pequeña ranura.

La fractura controlada utiliza la distribución pronunciada de temperatura generada por el ranurado láser para crear tensión térmica local en el material frágil, lo que hace que el material se rompa a lo largo de las pequeñas ranuras.

En comparación con los métodos de procesamiento de placas tradicionales, el corte por láser tiene las ventajas de una alta calidad de corte (ancho de incisión estrecho, pequeña zona afectada por el calor, incisión limpia), alta velocidad de corte, alta flexibilidad (se puede cortar libremente cualquier forma) y una amplia gama de adaptabilidad del material.