Верстат для лазерного різання металу реалізується за допомогою високої щільності енергії, що генерується лазерним фокусуванням. Використання прецизійного кульково-гвинтового приводного механізму та оптимізація системи ЧПК дозволяють задовольнити потреби точної обробки деталей, а динамічні характеристики стабільні та забезпечують тривалий термін служби, тому при різанні металу приділяється велика увага. Точність різання металу може впливати на процес різання, тож як контролювати точність різання металу на верстаті для лазерного різання під час використання?
1, лазерне плавлення для різання не потребує повного випаровування металу, необхідна енергія становить лише 1/10 від випареного різання.
2. Теплота випаровування матеріалів, що ріжуться лазерним випаровуванням, зазвичай велика, тому лазерне випаровування потребує великої потужності та щільності потужності.
3, реакція лазерного кисневого різання виробляє багато тепла, тому енергія, необхідна для лазерного кисневого різання, становить лише 1/2 енергії, необхідної для різання плавленням, а швидкість різання набагато більша, ніж для лазерного випаровування та різання плавленням.
4, лазерна сегментація та контрольний перелом
Лазерне скрайбірування - це використання лазерного сканування високої щільності енергії на поверхні крихкого матеріалу, завдяки чому матеріал нагрівається та випаровується з невеликої канавки, а потім застосовується певний тиск, в результаті чого крихкий матеріал розтріскується вздовж невеликої канавки.
Контрольоване руйнування використовує крутий розподіл температури, що генерується лазерним напиленням канавок, для створення локального термічного напруження в крихкому матеріалі, що призводить до його руйнування вздовж малих канавок.
Порівняно з традиційними методами обробки пластин, лазерне різання має такі переваги, як висока якість різання (вузька ширина розрізу, мала зона термічного впливу, чистий розріз), висока швидкість різання, висока гнучкість (можна вільно різати будь-яку форму) та широкий діапазон адаптації до матеріалу.
Час публікації: 06 березня 2023 р.
