A máquina de corte a laser para metal é fabricada utilizando a alta densidade de energia gerada pelo foco do laser. Seu mecanismo de acionamento por fuso de esferas de precisão, com controle otimizado por sistema CNC, permite o processamento de peças de precisão, apresentando desempenho dinâmico estável e operação contínua. Por isso, é uma máquina de corte a laser para metal que merece destaque. A precisão do corte do metal afeta diretamente o processo de usinagem, então como controlar a precisão de corte em uma máquina de corte a laser para metal durante o uso?
1. O corte por fusão a laser não precisa vaporizar completamente o metal; a energia necessária é apenas 1/10 da energia necessária para o corte por vaporização.
2. O calor de vaporização dos materiais cortados por vaporização a laser é geralmente elevado, portanto, o corte por vaporização a laser requer muita potência e densidade de potência.
3. A reação de corte a laser com oxigênio produz muito calor, portanto, a energia necessária para o corte a laser com oxigênio é apenas metade da energia necessária para o corte por fusão, e a velocidade de corte é muito maior do que a do corte por vaporização a laser e do corte por fusão.
4. Segmentação a laser e fratura controlada
A gravação a laser consiste na utilização de um laser de alta densidade de energia para escanear a superfície de um material frágil, aquecendo-o e evaporando o material através de um pequeno sulco. Em seguida, aplica-se uma certa pressão, fazendo com que o material frágil se quebre ao longo desse sulco.
A fratura controlada utiliza a distribuição acentuada de temperatura gerada pelo sulcamento a laser para criar tensão térmica localizada no material frágil, fazendo com que ele se quebre ao longo dos pequenos sulcos.
Comparado aos métodos tradicionais de processamento de chapas, o corte a laser apresenta vantagens como alta qualidade de corte (largura de incisão estreita, pequena zona afetada pelo calor, incisão limpa), alta velocidade de corte, alta flexibilidade (pode cortar livremente qualquer formato) e ampla adaptabilidade a diversos materiais.
Data da publicação: 06/03/2023
