Металл лазерлік кесу машинасы лазерлік фокустау арқылы пайда болатын жоғары қуат тығыздығының энергиясын пайдалану арқылы жүзеге асырылады. Оның дәлдік шарлы бұрандалы механизмі, CNC жүйесін басқаруды оңтайландыру, бөлшектерді өңдеудің дәлдігіне сай келеді және динамикалық өнімділік тұрақты, ұзақ уақыт жұмыс істеуге төзімді, сондықтан металл кесуде көп көңіл бөлінеді. Металлдың кесу дәлдігі кесу процесіне әсер етуі мүмкін, сондықтан қолданыстағы металл лазерлік кесу машинасының кесу дәлдігін қалай басқаруға болады?
1, лазерлік балқыту кесу металлды толығымен буландыруды қажет етпейді, қажетті энергия буланған кесудің тек 1/10 бөлігін құрайды.
2. Лазерлік булану кесу материалдарының булану жылуы әдетте үлкен, сондықтан лазерлік булану кесу көп қуат пен қуат тығыздығын қажет етеді
3, лазерлік оттегімен кесу реакциясы көп жылу шығарады, сондықтан лазерлік оттегімен кесу үшін қажетті энергия балқу кесуінің тек 1/2 бөлігін құрайды, ал кесу жылдамдығы лазерлік булану кесу және балқу кесуінен әлдеқайда жоғары.
4, лазерлік сегменттеу және бақылау сынығы
Лазерлік скриптинг - бұл сынғыш материалдың бетіне жоғары энергия тығыздығы бар лазерлік сканерлеуді қолдану, осылайша материал қыздырылып, кішкентай ойықтан буланып, содан кейін белгілі бір қысым жасалғанда, сынғыш материал кішкентай ойық бойымен жарылып кетеді.
Бақыланатын сынық лазерлік ойық жасау арқылы пайда болатын тік температуралық таралуды пайдаланып, сынғыш материалда жергілікті термиялық кернеуді тудырады, бұл материалдың ұсақ ойықтар бойымен сынуына әкеледі.
Дәстүрлі пластиналарды өңдеу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесудің жоғары кесу сапасы (тар кесу ені, кішкентай жылу әсер ететін аймақ, таза кесу), жоғары кесу жылдамдығы, жоғары икемділік (кез келген пішінді еркін кесуге болады), материалдың кең ауқымды бейімделуі сияқты артықшылықтары бар.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 6 наурыз
