Η μηχανή κοπής μετάλλου με λέιζερ πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας την ενέργεια υψηλής πυκνότητας ισχύος που παράγεται από την εστίαση με λέιζερ. Η χρήση μηχανισμού ακριβείας με βίδα σφαιρών, η βελτιστοποίηση του ελέγχου του συστήματος CNC, μπορούν να ανταποκριθούν στην επεξεργασία ακριβείας των εξαρτημάτων και η δυναμική απόδοση είναι σταθερή, βιώσιμη για μεγάλο χρονικό διάστημα, επομένως στην κοπή μετάλλων, δίνεται μεγάλη προσοχή. Η ακρίβεια κοπής του μετάλλου μπορεί να επηρεάσει τη διαδικασία κοπής, οπότε πώς να ελέγξουμε την ακρίβεια κοπής της μηχανής κοπής μετάλλου με λέιζερ που χρησιμοποιείται;
1, η κοπή με τήξη λέιζερ δεν χρειάζεται να εξατμίσει πλήρως το μέταλλο, η ενέργεια που απαιτείται είναι μόνο το 1/10 της εξατμισμένης κοπής.
2. Η θερμότητα εξάτμισης των υλικών κοπής με εξάτμιση λέιζερ είναι γενικά μεγάλη, επομένως η κοπή με εξάτμιση λέιζερ χρειάζεται πολλή ισχύ και πυκνότητα ισχύος
3, η αντίδραση κοπής οξυγόνου με λέιζερ παράγει πολλή θερμότητα, επομένως η ενέργεια που απαιτείται από την κοπή οξυγόνου με λέιζερ είναι μόνο το 1/2 της κοπής τήξης και η ταχύτητα κοπής είναι πολύ μεγαλύτερη από την κοπή με εξάτμιση λέιζερ και την κοπή τήξης.
4, τμηματοποίηση με λέιζερ και έλεγχος θραύσης
Η χάραξη με λέιζερ είναι η χρήση σάρωσης λέιζερ υψηλής ενεργειακής πυκνότητας στην επιφάνεια του εύθραυστου υλικού, έτσι ώστε το υλικό να θερμαίνεται και να εξατμίζεται από μια μικρή αυλάκωση και στη συνέχεια να εφαρμόζεται μια ορισμένη πίεση, το εύθραυστο υλικό θα ραγίσει κατά μήκος της μικρής αυλάκωσης.
Η ελεγχόμενη θραύση χρησιμοποιεί την απότομη κατανομή θερμοκρασίας που παράγεται από την αυλάκωση με λέιζερ για να δημιουργήσει τοπική θερμική τάση στο εύθραυστο υλικό, προκαλώντας το σπάσιμο του υλικού κατά μήκος των μικρών αυλακώσεων.
Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας πλακών, η κοπή με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ποιότητας κοπής (στενό πλάτος τομής, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, καθαρή τομή), της υψηλής ταχύτητας κοπής, της υψηλής ευελιξίας (μπορεί να κοπεί ελεύθερα σε οποιοδήποτε σχήμα) και της ευρείας γκάμας προσαρμοστικότητας υλικών.
Ώρα δημοσίευσης: 06 Μαρτίου 2023
