מעטאַל לאַזער שנייד מאַשין ווערט רעאַליזירט דורך ניצן די הויך מאַכט געדיכטקייט ענערגיע דזשענערייטאַד דורך לאַזער פאָקוסינג. זייַן נוצן פון פּינטלעכקייט פּילקע שרויף דרייוו מעקאַניזאַם, אָפּטימיזאַטיאָן פון CNC סיסטעם קאָנטראָל, קענען טרעפן די פּינטלעכקייט טיילן פּראַסעסינג, און דינאַמיש פאָרשטעלונג איז סטאַביל, סאַסטיינאַבאַל לאַנג צייט אַרבעט, אַזוי אין מעטאַל קאַטינג, פיל ופֿמערקזאַמקייט איז פארלאנגט. די קאַטינג פּינטלעכקייט פון מעטאַל קען ווירקן די קאַטינג פּראָצעס, אַזוי ווי צו קאָנטראָלירן די קאַטינג פּינטלעכקייט פון מעטאַל לאַזער קאַטינג מאַשין אין נוצן?
1, לאַזער מעלטינג קאַטינג דאַרף נישט מאַכן דעם מעטאַל גאָר פארדאַמפּט, די ענערגיע וואָס איז דארף איז בלויז 1/10 פון די פארדאַמפּטע קאַטינג.
2. די היץ פון פארדאמפונג פון לאַזער פארדאמפונג קאַטינג מאַטעריאַלס איז בכלל גרויס, אַזוי די לאַזער פארדאמפונג קאַטינג דאַרף אַ פּלאַץ פון מאַכט און מאַכט געדיכטקייַט
3, לאַזער זויערשטאָף קאַטינג רעאַקציע פּראָדוצירט אַ פּלאַץ פון היץ, אַזוי די ענערגיע פארלאנגט דורך לאַזער זויערשטאָף קאַטינג איז בלויז 1/2 פון די צעשמעלצן קאַטינג, און די קאַטינג גיכקייַט איז פיל גרעסער ווי די לאַזער פארדאַמפּונג קאַטינג און צעשמעלצן קאַטינג.
4, לאַזער סעגמענטאַציע און קאָנטראָל בראָך
לאַזער סקרײַבן איז די נוצֿונג פֿון הויך-ענערגיע-געדיכטקייט לאַזער סקענירן אויף דער ייבערפֿלאַך פֿון דעם שוואַכן מאַטעריאַל, אַזוי אַז דער מאַטעריאַל ווערט געהייצט און פֿאַרדאַמפּט פֿון אַ קליינעם גרוב, און דערנאָך אָנווענדן אַ געוויסן דרוק, וועט דער שוואַכער מאַטעריאַל צעברעכן זיך צוזאמען דעם קליינעם גרוב.
קאָנטראָלירטע בראָך ניצט די שטיילע טעמפּעראַטור פאַרשפּרייטונג דזשענערייטאַד דורך לאַזער גרובינג צו שאַפֿן לאָקאַלע טערמישע דרוק אין די שוואַכע מאַטעריאַל, וואָס פאַרשאַפן די מאַטעריאַל צו ברעכן צוזאמען די קליינע גרובעס.
קאַמפּערד מיט די טראַדיציאָנעלע פּלאַטע פּראַסעסינג מעטאָדן, לאַזער קאַטינג האט די אַדוואַנידזשיז פון הויך קאַטינג קוואַליטעט (שמאָל ינסיזשאַן ברייט, קליין היץ-אַפעקטאַד זאָנע, ריין ינסיזשאַן), הויך קאַטינג גיכקייַט, הויך בייגיקייַט (קען זיין פריי שנייַדן קיין פאָרעם), אַ ברייט קייט פון מאַטעריאַל אַדאַפּטאַבילאַטי.
פּאָסט צייט: 6טן מערץ 2023

