Станок для лазерной резки металла работает за счет использования энергии высокой плотности мощности, генерируемой лазерной фокусировкой. Применение прецизионного шариковинтового привода и оптимизированное управление системой ЧПУ позволяют обрабатывать детали с высокой точностью, а также обеспечивают стабильные динамические характеристики и длительную работу, поэтому станкам для резки металла уделяется большое внимание. Точность резки металла влияет на сам процесс, поэтому как контролировать точность резки на станке для лазерной резки металла во время эксплуатации?
1. При лазерной резке методом плавления металла не требуется полное испарение металла, необходимая энергия составляет лишь 1/10 от энергии, затрачиваемой на резку методом испарения.
2. Теплота испарения материалов при лазерной резке, как правило, высока, поэтому для лазерной резки требуется большая мощность и высокая удельная мощность.
3. Реакция лазерной кислородной резки выделяет много тепла, поэтому энергия, необходимая для лазерной кислородной резки, составляет лишь половину энергии, требуемой для резки плавлением, а скорость резки значительно выше, чем при лазерной испарительной резке и резке плавлением.
4. Лазерная сегментация и контроль перелома
Лазерная гравировка — это технология, при которой высокоэнергетический лазер сканирует поверхность хрупкого материала, нагревая его и испаряя вещества через небольшие канавки, после чего прикладывается определенное давление, в результате чего хрупкий материал растрескивается вдоль этих канавок.
Контролируемое разрушение использует резкое распределение температуры, создаваемое лазерной нарезкой канавок, для создания локальных термических напряжений в хрупком материале, в результате чего материал разрушается вдоль небольших канавок.
По сравнению с традиционными методами обработки листового металла, лазерная резка обладает преимуществами высокого качества резки (малая ширина разреза, небольшая зона термического воздействия, чистый разрез), высокой скорости резки, высокой гибкости (возможность свободно вырезать любую форму) и широкой применимости к различным материалам.
Дата публикации: 06 марта 2023 г.
