ലേസർ ഫോക്കസിംഗ് വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി എനർജി ഉപയോഗിച്ചാണ് മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നത്. പ്രിസിഷൻ ബോൾ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഉപയോഗം, സിഎൻസി സിസ്റ്റം കൺട്രോൾ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, പ്രിസിഷൻ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഡൈനാമിക് പ്രകടനം സ്ഥിരതയുള്ളതും സുസ്ഥിരവുമായ ദീർഘകാല ജോലിയാണ്, അതിനാൽ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ, വളരെയധികം ശ്രദ്ധ. ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കും, അപ്പോൾ ഉപയോഗത്തിലുള്ള മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം?
1, ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് കട്ടിംഗിന് ലോഹത്തെ പൂർണ്ണമായും ബാഷ്പീകരിക്കേണ്ടതില്ല, ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട കട്ടിംഗിന്റെ 1/10 മാത്രമാണ്.
2. ലേസർ വേപ്പറൈസേഷൻ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബാഷ്പീകരണ താപം പൊതുവെ വലുതാണ്, അതിനാൽ ലേസർ വേപ്പറൈസേഷൻ കട്ടിംഗിന് ധാരാളം ശക്തിയും പവർ ഡെൻസിറ്റിയും ആവശ്യമാണ്.
3, ലേസർ ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് പ്രതികരണം ധാരാളം താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ലേസർ ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം ഉരുകൽ കട്ടിംഗിന്റെ 1/2 മാത്രമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത ലേസർ വേപ്പറൈസേഷൻ കട്ടിംഗിനേക്കാളും ഉരുകൽ കട്ടിംഗിനേക്കാളും വളരെ കൂടുതലാണ്.
4, ലേസർ സെഗ്മെന്റേഷനും നിയന്ത്രണ ഒടിവും
പൊട്ടുന്ന വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ സ്കാനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ലേസർ സ്ക്രൈബിംഗ്, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി ഒരു ചെറിയ ഗ്രോവിൽ നിന്ന് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ, പൊട്ടുന്ന മെറ്റീരിയൽ ചെറിയ ഗ്രോവിലൂടെ പൊട്ടും.
ലേസർ ഗ്രൂവിംഗ് വഴി സൃഷ്ടിക്കുന്ന കുത്തനെയുള്ള താപനില വിതരണം ഉപയോഗിച്ച് പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളിൽ പ്രാദേശിക താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ നിയന്ത്രിത ഒടിവ് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ചെറിയ ചാലുകളിലൂടെ വസ്തുക്കൾ പൊട്ടാൻ കാരണമാകുന്നു.
പരമ്പരാഗത പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം (ഇടുങ്ങിയ മുറിവിന്റെ വീതി, ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, വൃത്തിയുള്ള മുറിവ്), ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന വഴക്കം (ഏത് ആകൃതിയിലും സ്വതന്ത്രമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും), വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-06-2023
