သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်စက်ကို လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုမှထုတ်လုပ်သော မြင့်မားသောပါဝါသိပ်သည်းဆစွမ်းအင်ကို အသုံးပြု၍ အကောင်အထည်ဖော်သည်။ ၎င်း၏တိကျသောဘောလုံးဝက်အူမောင်းနှင်မှုယန္တရား၊ CNC စနစ်ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပြီး တက်ကြွသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သောကြောင့် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အာရုံစိုက်မှုများစွာရှိသည်။ သတ္တု၏ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုနေသော သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်နည်း။
၁။ လေဆာအရည်ပျော်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သတ္တုကို လုံးဝအငွေ့ပျံစေရန် မလိုအပ်ပါ၊ လိုအပ်သောစွမ်းအင်သည် အငွေ့ပျံဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ၁/၁၀ သာရှိသည်။
၂။ လေဆာအငွေ့ပျံခြင်းဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများ၏ အငွေ့ပျံခြင်းအပူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးမားသောကြောင့် လေဆာအငွေ့ပျံခြင်းဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပါဝါနှင့် ပါဝါသိပ်သည်းဆများစွာ လိုအပ်ပါသည်။
၃။ လေဆာအောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှုသည် အပူများစွာထုတ်လုပ်သောကြောင့် လေဆာအောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ လိုအပ်သောစွမ်းအင်သည် အရည်ပျော်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ၁/၂ သာရှိပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် လေဆာအငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် များစွာပိုများသည်။
၄။ လေဆာ အပိုင်းခွဲခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှု ကျိုးခြင်း
လေဆာရေးသားခြင်းဆိုသည်မှာ ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆလေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး သေးငယ်သော မြောင်းငယ်တစ်ခုမှ အငွေ့ပျံသွားပြီးနောက် ဖိအားတစ်ခုပေးခြင်းဖြင့် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းသည် သေးငယ်သော မြောင်းတစ်လျှောက် အက်ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။
ထိန်းချုပ်ထားသောကျိုးပဲ့မှုသည် လေဆာ grooving မှထုတ်ပေးသော မတ်စောက်သော အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို အသုံးပြု၍ ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းတွင် ဒေသတွင်းအပူဖိစီးမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ပစ္စည်းကို သေးငယ်သော grooves များတစ်လျှောက် ကျိုးပဲ့စေသည်။
ရိုးရာပြားပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး (ကျဉ်းမြောင်းသောခွဲစိတ်မှုအကျယ်၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သေးငယ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသောခွဲစိတ်မှု)၊ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု (မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုမဆို လွတ်လပ်စွာဖြတ်တောက်နိုင်သည်)၊ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၆ ရက်
