Mașina de tăiere cu laser pentru metal este realizată utilizând energia cu densitate mare de putere generată de focalizarea laserului. Utilizarea mecanismului de acționare cu șurub cu bile de precizie, optimizarea controlului sistemului CNC, poate satisface cerințele de prelucrare a pieselor de precizie, iar performanța dinamică este stabilă, sustenabilă pe termen lung, așadar, în tăierea metalelor se acordă multă atenție. Precizia de tăiere a metalului poate afecta procesul de tăiere, așadar cum se controlează precizia de tăiere a mașinii de tăiere cu laser pentru metale în timpul utilizării?
1, tăierea prin topire cu laser nu necesită vaporizarea completă a metalului, energia necesară este doar 1/10 din cea a tăierii vaporizate.
2. Căldura de vaporizare a materialelor de tăiere prin vaporizare cu laser este în general mare, astfel încât tăierea prin vaporizare cu laser necesită multă putere și densitate de putere
3, reacția de tăiere cu laser cu oxigen produce multă căldură, astfel încât energia necesară pentru tăierea cu laser cu oxigen este doar 1/2 din cea necesară pentru tăierea prin topire, iar viteza de tăiere este mult mai mare decât cea necesară pentru tăierea prin vaporizare cu laser și tăierea prin topire.
4, segmentarea cu laser și controlul fracturii
Scrierea cu laser este utilizarea scanării laser cu densitate mare de energie pe suprafața unui material fragil, astfel încât materialul să fie încălzit și evaporat printr-o canelură mică, iar apoi aplicând o anumită presiune, materialul fragil va crăpa de-a lungul canelurii mici.
Fractura controlată folosește distribuția abruptă a temperaturii generată de canelarea cu laser pentru a crea o tensiune termică locală în materialul fragil, determinând ruperea materialului de-a lungul canelurilor mici.
Comparativ cu metodele tradiționale de prelucrare a plăcilor, tăierea cu laser are avantajele unei calități ridicate a tăierii (lățime îngustă a inciziei, zonă mică afectată termic, incizie curată), viteză mare de tăiere, flexibilitate ridicată (poate fi tăiată liber în orice formă) și o gamă largă de adaptabilitate a materialelor.
Data publicării: 06 martie 2023
