Станок для лазернай рэзкі металу рэалізуецца з выкарыстаннем энергіі высокай шчыльнасці, якая генеруецца лазернай факусоўкай. Выкарыстанне дакладнага механізму прывада з шарыкавым вінтом і аптымізацыя кіравання сістэмай ЧПУ дазваляюць задаволіць патрэбы ў дакладнай апрацоўцы дэталяў, а дынамічныя характарыстыкі стабільныя і ўстойлівыя на працяглы час, таму пры рэзанні металу надаецца вялікая ўвага. Дакладнасць рэзкі металу можа паўплываць на працэс рэзкі, таму як кантраляваць дакладнасць рэзкі металу на станку для лазернай рэзкі?
1, для лазернай плаўленай рэзкі не патрабуецца поўнага выпарвання металу, неабходная энергія складае толькі 1/10 ад выпарванай рэзкі.
2. Цеплыня выпарэння матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца пры лазернай рэзцы, звычайна вялікая, таму для лазернай рэзкі патрабуецца вялікая магутнасць і шчыльнасць магутнасці.
3, рэакцыя лазернай кіслароднай рэзкі выпрацоўвае шмат цяпла, таму энергія, неабходная для лазернай кіслароднай рэзкі, складае толькі палову энергіі, неабходнай для плаўлення, а хуткасць рэзкі значна вышэйшая, чым пры лазернай выпарнай рэзцы і плаўленні.
4, лазерная сегментацыя і кантрольны пералом
Лазерная гравіроўка - гэта выкарыстанне лазернага сканавання высокай шчыльнасці энергіі на паверхні далікатнага матэрыялу, дзякуючы якому матэрыял награваецца і выпараецца з невялікай пазы, а затым прыкладваецца пэўны ціск, у выніку чаго далікатны матэрыял трэскаецца ўздоўж невялікай пазы.
Кантраляванае разбурэнне выкарыстоўвае крутое размеркаванне тэмпературы, якое ствараецца лазерным нанясеннем канавок, для стварэння лакальнага цеплавога напружання ў далікатным матэрыяле, што прыводзіць да яго разбурэння ўздоўж дробных канавок.
У параўнанні з традыцыйнымі метадамі апрацоўкі пласцін, лазерная рэзка мае такія перавагі, як высокая якасць рэзкі (вузкая шырыня разрэзу, невялікая зона цеплавога ўздзеяння, чысты разрэз), высокая хуткасць рэзкі, высокая гнуткасць (можна свабодна рэзаць любую форму) і шырокі дыяпазон адаптацыі да матэрыялаў.
Час публікацыі: 06 сакавіка 2023 г.
