Металл лазердик кесүүчү машина лазердик фокустоо аркылуу пайда болгон жогорку кубаттуулуктагы тыгыздыктагы энергияны колдонуу менен ишке ашырылат. Анын так шар бурама механизми, CNC системасын башкарууну оптималдаштыруу, так бөлүктөрдү иштетүүнү канааттандыра алат жана динамикалык көрсөткүчтөр туруктуу, узак мөөнөттүү иштөөнү камсыз кылат, ошондуктан металл кесүүдө көп көңүл бурулат. Металлдын кесүү тактыгы кесүү процессине таасир этиши мүмкүн, андыктан колдонулуп жаткан металл лазердик кесүүчү машинанын кесүү тактыгын кантип көзөмөлдөө керек?
1, лазер менен эритүү менен кесүү металлды толугу менен буулантуунун кажети жок, талап кылынган энергия буулантуучу кесүүнүн 1/10 бөлүгүн гана түзөт.
2. Лазердик буулануу кесүүчү материалдардын буулануу жылуулугу жалпысынан чоң, андыктан лазердик буулануу кесүү көп кубаттуулукту жана кубаттуулуктун тыгыздыгын талап кылат
3, лазердик кычкылтек менен кесүү реакциясы көп жылуулукту пайда кылат, андыктан лазердик кычкылтек менен кесүү үчүн талап кылынган энергия эрүү кесүүнүн 1/2 бөлүгүн гана түзөт жана кесүү ылдамдыгы лазердик буулануу менен кесүүгө жана эрүү кесүүгө караганда алда канча жогору.
4, лазердик сегментация жана сыныкты көзөмөлдөө
Лазердик скрипкалоо - бул морт материалдын бетине жогорку энергия тыгыздыгындагы лазердик сканерлөөнү колдонуу, ошондуктан материал ысытылып, кичинекей оюктан бууланып, андан кийин белгилүү бир басым жасалганда, морт материал кичинекей оюк боюнча жарылып кетет.
Башкарылуучу сынык лазердик оюк аркылуу пайда болгон тик температуранын бөлүштүрүлүшүн колдонуп, морт материалда жергиликтүү жылуулук чыңалуусун жаратат, бул материалдын кичинекей оюктар боюнча сынып кетишине алып келет.
Салттуу пластина иштетүү ыкмалары менен салыштырганда, лазердик кесүү жогорку кесүү сапатынын (тар кесилген туурасы, кичинекей жылуулук таасир эткен зона, таза кесилген жер), жогорку кесүү ылдамдыгы, жогорку ийкемдүүлүк (ар кандай формада эркин кесилиши мүмкүн), материалдын кеңири адаптациялануусунун артыкчылыктарына ээ.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 6-марты
