Metallaserskæremaskiner er fremstillet ved at bruge den høje effekttæthed, der genereres af laserfokusering. Dens brug af præcisionskugleskruedrevmekanisme, optimeret CNC-systemstyring, kan opfylde kravene til præcisionsdelebehandling, og den dynamiske ydeevne er stabil og bæredygtig i lang tid. Derfor er der stor opmærksomhed på metalskæring. Metals skærepræcision kan påvirke skæreprocessen, så hvordan styrer man skærepræcisionen af en metallaserskæremaskine under brug?
1. Ved lasersmeltning behøver metallet ikke at fordampe fuldstændigt. Den nødvendige energi er kun 1/10 af den fordampede skæring.
2. Fordampningsvarmen fra laserfordampningsskærematerialer er generelt stor, så laserfordampningsskæring kræver meget strøm og effekttæthed.
3. Reaktionen ved laseroxygenskæring producerer en masse varme, så den energi, der kræves ved laseroxygenskæring, er kun 1/2 af den energi, der kræves ved smelteskæring, og skærehastigheden er langt større end ved laserfordampning og smelteskæring.
4, lasersegmentering og kontrolfraktur
Laserribning er brugen af laserscanning med høj energitæthed på overfladen af det sprøde materiale, så materialet opvarmes og fordampes ud af en lille rille, og derefter påføres et vist tryk, hvorefter det sprøde materiale vil revne langs den lille rille.
Kontrolleret brud bruger den stejle temperaturfordeling, der genereres af laserrillning, til at skabe lokal termisk spænding i det sprøde materiale, hvilket får materialet til at brække langs de små riller.
Sammenlignet med traditionelle pladebearbejdningsmetoder har laserskæring fordelene ved høj skærekvalitet (smal snitbredde, lille varmepåvirket zone, rent snit), høj skærehastighed, høj fleksibilitet (kan frit skæres i enhver form) og en bred vifte af materialetilpasningsevne.
Opslagstidspunkt: 6. marts 2023
