استعمال ۾ ڌاتو ليزر ڪٽڻ واري مشين جي ڪٽڻ جي درستگي کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي؟

ڌاتو ليزر ڪٽڻ واري مشين کي ليزر فوڪسنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ اعليٰ طاقت جي کثافت واري توانائي کي استعمال ڪندي محسوس ڪيو ويندو آهي. ان جي درستگي واري بال اسڪرو ڊرائيو ميڪانيزم جو استعمال، سي اين سي سسٽم ڪنٽرول جي اصلاح، درستگي حصن جي پروسيسنگ کي پورو ڪري سگهي ٿي، ۽ متحرڪ ڪارڪردگي مستحڪم، پائيدار ڊگهي وقت ڪم آهي، تنهنڪري ڌاتو ڪٽڻ ۾، تمام گهڻو ڌيان ڏنو ويندو آهي. ڌاتو جي ڪٽڻ جي درستگي ڪٽڻ جي عمل کي متاثر ڪري سگهي ٿي، تنهنڪري استعمال ۾ ڌاتو ليزر ڪٽڻ واري مشين جي ڪٽڻ جي درستگي کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي؟

1، ليزر پگھلڻ واري ڪٽنگ لاءِ ڌاتو کي مڪمل طور تي بخارات بڻائڻ جي ضرورت ناهي، گهربل توانائي بخارات واري ڪٽنگ جو صرف 1/10 آهي.

2. ليزر واپرائيزيشن ڪٽڻ واري مواد جي واپرائيزيشن جي گرمي عام طور تي وڏي هوندي آهي، تنهن ڪري ليزر واپرائيزيشن ڪٽڻ کي تمام گهڻي طاقت ۽ طاقت جي کثافت جي ضرورت هوندي آهي.

3، ليزر آڪسيجن ڪٽڻ جو رد عمل تمام گهڻي گرمي پيدا ڪري ٿو، تنهن ڪري ليزر آڪسيجن ڪٽڻ لاءِ گهربل توانائي پگھلڻ واري ڪٽڻ جو صرف 1/2 آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار ليزر واپرائيزيشن ڪٽڻ ۽ پگھلڻ واري ڪٽڻ کان تمام گهڻي آهي.

4، ليزر سيگمينٽيشن ۽ ڪنٽرول فريڪچر

ليزر اسڪرائبنگ برٽل مواد جي مٿاڇري تي اعليٰ توانائي جي کثافت واري ليزر اسڪيننگ جو استعمال آهي، ته جيئن مواد کي گرم ڪيو وڃي ۽ هڪ ننڍڙي نالي مان بخارات بڻجي وڃي، ۽ پوءِ هڪ خاص دٻاءُ لاڳو ڪيو وڃي، برٽل مواد ننڍي نالي سان ٽڪرائجي ويندو.

ڪنٽرول ٿيل فريڪچر ليزر گروونگ ذريعي پيدا ٿيندڙ تيز گرمي پد جي ورڇ کي استعمال ڪري ٿو ته جيئن ڀُرندڙ مواد ۾ مقامي حرارتي دٻاءُ پيدا ٿئي، جنهن جي ڪري مواد ننڍڙن نالن سان ٽٽي پوي.

روايتي پليٽ پروسيسنگ طريقن جي مقابلي ۾، ليزر ڪٽنگ ۾ اعليٰ ڪٽنگ معيار (تنگ ڪٽڻ جي ويڪر، ننڍي گرمي متاثر ٿيل زون، صاف ڪٽڻ)، تيز ڪٽڻ جي رفتار، اعليٰ لچڪ (ڪنهن به شڪل کي آزاديءَ سان ڪٽي سگهجي ٿو)، مواد جي موافقت جي وسيع رينج جا فائدا آهن.