Metalllaserskjæremaskinen er realisert ved å bruke høy effekttetthetsenergi generert av laserfokusering. Bruken av presisjons kuleskruedriftsmekanisme, optimalisering av CNC-systemkontroll, kan oppfylle kravene til presisjonsbehandling av deler, og dynamisk ytelse er stabil, bærekraftig og langvarig arbeid. Derfor er det stor oppmerksomhet rettet mot metallskjæring. Metallskjærepresisjonen kan påvirke skjæreprosessen, så hvordan kontrollerer man skjærepresisjonen til metalllaserskjæremaskinen under bruk?
1. Ved laserskjæring trenger ikke metallet å fordampes fullstendig. Energibehovet er bare 1/10 av fordampet skjæring.
2. Fordampningsvarmen til laserfordampningsskjærematerialer er generelt stor, så laserfordampningsskjæringen krever mye kraft og effekttetthet.
3, laseroksygenskjæringsreaksjon produserer mye varme, så energien som kreves for laseroksygenskjæring er bare 1/2 av smelteskjæringen, og skjærehastigheten er mye større enn laserfordampningsskjæring og smelteskjæring.
4, lasersegmentering og kontrollbrudd
Lasergravering er bruk av laserskanning med høy energitetthet på overflaten av et sprø materiale, slik at materialet varmes opp og fordampes ut av et lite spor, og deretter påføres et visst trykk, slik at det sprø materialet sprekker langs det lille sporet.
Kontrollert brudd bruker den bratte temperaturfordelingen generert av laserrilling til å skape lokal termisk spenning i det sprø materialet, noe som får materialet til å brekke langs de små sporene.
Sammenlignet med tradisjonelle platebearbeidingsmetoder har laserskjæring fordelene med høy skjærekvalitet (smal snittbredde, liten varmepåvirket sone, rent snitt), høy skjærehastighet, høy fleksibilitet (kan fritt skjæres i alle former) og et bredt spekter av materialtilpasningsevne.
Publisert: 06.03.2023
