Mesin pemotong laser logam diwujudkan dengan menggunakan energi berdaya tinggi yang dihasilkan oleh fokus laser. Penggunaan mekanisme penggerak sekrup bola presisi, optimalisasi kontrol sistem CNC, dapat memenuhi pemrosesan komponen presisi, dan kinerja dinamisnya stabil, mampu bekerja dalam waktu lama, sehingga sangat diperhatikan dalam pemotongan logam. Presisi pemotongan logam dapat memengaruhi proses pemotongan, jadi bagaimana cara mengontrol presisi pemotongan mesin pemotong laser logam saat digunakan?
1. Pemotongan dengan peleburan laser tidak perlu membuat logam menguap sepenuhnya, energi yang dibutuhkan hanya 1/10 dari energi pemotongan dengan penguapan.
2. Panas penguapan dari material yang dipotong dengan laser penguapan umumnya besar, sehingga pemotongan dengan laser penguapan membutuhkan daya dan kepadatan daya yang besar.
3. Reaksi pemotongan oksigen laser menghasilkan banyak panas, sehingga energi yang dibutuhkan oleh pemotongan oksigen laser hanya 1/2 dari pemotongan leleh, dan kecepatan pemotongannya jauh lebih besar daripada pemotongan penguapan laser dan pemotongan leleh.
4. Segmentasi laser dan kontrol fraktur
Pengukiran laser adalah penggunaan pemindaian laser berdensitas energi tinggi pada permukaan material rapuh, sehingga material tersebut dipanaskan dan menguap membentuk alur kecil, kemudian dengan menerapkan tekanan tertentu, material rapuh tersebut akan retak di sepanjang alur kecil tersebut.
Teknik fraktur terkontrol menggunakan distribusi suhu yang curam yang dihasilkan oleh pembuatan alur laser untuk menciptakan tegangan termal lokal pada material rapuh, menyebabkan material tersebut pecah di sepanjang alur-alur kecil.
Dibandingkan dengan metode pemrosesan pelat tradisional, pemotongan laser memiliki keunggulan kualitas pemotongan yang tinggi (lebar sayatan sempit, zona yang terkena panas kecil, sayatan bersih), kecepatan pemotongan tinggi, fleksibilitas tinggi (dapat memotong bentuk apa pun secara bebas), dan kemampuan adaptasi material yang luas.
Waktu posting: 06-03-2023
