head_bner

Како да се контролира прецизноста на сечењето на машината за ласерско сечење метал во употреба?

Машината за ласерско сечење метал се реализира со користење на енергија со висока густина на моќност генерирана од ласерско фокусирање. Употребата на прецизен механизам за завртка со топчеста завртка, оптимизацијата на контролата на CNC системот, може да ги задоволи прецизните потреби за обработка на делови, а динамичките перформанси се стабилни, одржливи и долготрајни, па затоа при сечење метал, потребно е многу внимание. Прецизноста на сечење на метал може да влијае на процесот на сечење, па како да се контролира прецизноста на машината за ласерско сечење метал во употреба?

1, ласерското сечење со топење не мора целосно да го испари металот, потребната енергија е само 1/10 од испареното сечење.

2. Топлината на испарување на материјалите за ласерско испарување е генерално голема, па затоа сечењето со ласерско испарување бара голема моќност и густина на моќност.

3, реакцијата на ласерско сечење со кислород произведува многу топлина, така што енергијата потребна за ласерско сечење со кислород е само 1/2 од сечењето со топење, а брзината на сечење е многу поголема од ласерското сечење со испарување и сечењето со топење.

4, ласерска сегментација и контролна фрактура

Ласерското шкриптирање е употреба на ласерско скенирање со висока густина на енергија на површината на кршлив материјал, така што материјалот се загрева и испарува од мал жлеб, а потоа се применува одреден притисок, кршливиот материјал ќе пукне по малиот жлеб.

Контролираното кршење ја користи стрмната распределба на температурата генерирана со ласерско жлебување за да создаде локален термички стрес во кршливиот материјал, предизвикувајќи материјалот да се скрши по малите жлебови.

Во споредба со традиционалните методи на обработка на плочи, ласерското сечење има предности како што се висок квалитет на сечење (тесна ширина на засекот, мала зона погодена од топлина, чист засек), голема брзина на сечење, висока флексибилност (може слободно да се сече во која било форма) и широк опсег на прилагодливост на материјалот.


Време на објавување: 06.03.2023