वापरात असलेल्या मेटल लेझर कटिंग मशीनची कटिंग अचूकता कशी नियंत्रित करावी?

लेझर फोकसिंगद्वारे निर्माण होणाऱ्या उच्च शक्ती घनतेच्या ऊर्जेचा वापर करून मेटल लेझर कटिंग मशीन साकारले जाते. यामध्ये अचूक बॉल स्क्रू ड्राइव्ह यंत्रणा आणि सीएनसी प्रणाली नियंत्रणाचे अनुकूलन वापरले जाते, ज्यामुळे अचूक भागांवर प्रक्रिया करणे शक्य होते. याची गतिशील कार्यक्षमता स्थिर असून, ते दीर्घकाळ काम करू शकते, त्यामुळे मेटल कटिंगमध्ये याकडे विशेष लक्ष दिले जाते. धातूच्या कटिंगची अचूकता कटिंग प्रक्रियेवर परिणाम करू शकते, म्हणून वापरात असलेल्या मेटल लेझर कटिंग मशीनच्या कटिंग अचूकतेवर नियंत्रण कसे ठेवावे?

१, लेझर मेल्टिंग कटिंगमध्ये धातूचे पूर्णपणे बाष्पीभवन करण्याची गरज नसते, त्यासाठी लागणारी ऊर्जा ही बाष्पीभवन कटिंगच्या केवळ १/१० असते.

२. लेझर व्हेपोरायझेशन कटिंगद्वारे कापल्या जाणाऱ्या पदार्थांच्या बाष्पीभवनाची उष्णता सामान्यतः जास्त असते, त्यामुळे लेझर व्हेपोरायझेशन कटिंगसाठी खूप जास्त शक्ती आणि शक्ती घनतेची आवश्यकता असते.

३, लेझर ऑक्सिजन कटिंग प्रतिक्रियेत खूप उष्णता निर्माण होते, त्यामुळे लेझर ऑक्सिजन कटिंगसाठी लागणारी ऊर्जा मेल्टिंग कटिंगच्या केवळ १/२ असते आणि कटिंगचा वेग लेझर व्हेपोरायझेशन कटिंग आणि मेल्टिंग कटिंगपेक्षा खूप जास्त असतो.

४, लेझर सेगमेंटेशन आणि नियंत्रित फ्रॅक्चर

लेझर स्क्रायबिंग म्हणजे ठिसूळ पदार्थाच्या पृष्ठभागावर उच्च ऊर्जा घनतेच्या लेझरने स्कॅन करणे, ज्यामुळे पदार्थ गरम होऊन बाष्पीभवनाने एक लहान खाच तयार होते, आणि नंतर त्यावर विशिष्ट दाब दिला जातो, ज्यामुळे तो ठिसूळ पदार्थ त्या लहान खाचेच्या बाजूने तडकतो.

नियंत्रित फ्रॅक्चरमध्ये, लेझर ग्रूव्हिंगद्वारे निर्माण होणाऱ्या तीव्र तापमान वितरणाचा वापर करून ठिसूळ पदार्थात स्थानिक औष्णिक ताण निर्माण केला जातो, ज्यामुळे तो पदार्थ लहान खाचांच्या बाजूने तुटतो.

पारंपारिक प्लेट प्रक्रिया पद्धतींच्या तुलनेत, लेझर कटिंगचे फायदे म्हणजे उच्च कटिंग गुणवत्ता (अरुंद छेद रुंदी, लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र, स्वच्छ छेद), उच्च कटिंग गती, उच्च लवचिकता (कोणताही आकार मुक्तपणे कापता येतो), आणि विविध प्रकारच्या सामग्रीशी जुळवून घेण्याची क्षमता.