Stroj za lasersko rezanje metala ostvaruje se korištenjem energije visoke gustoće snage generirane laserskim fokusiranjem. Korištenjem preciznog mehanizma pogona s kugličnim vijkom, optimizacijom upravljanja CNC sustavom, može se zadovoljiti precizna obrada dijelova, a dinamičke performanse su stabilne i održive tijekom dugog rada, stoga se pri rezanju metala posvećuje velika pažnja. Preciznost rezanja metala može utjecati na proces rezanja, pa kako kontrolirati preciznost rezanja stroja za lasersko rezanje metala tijekom korištenja?
1, lasersko rezanje taljenjem ne mora potpuno ispariti metal, potrebna energija je samo 1/10 isparenog rezanja.
2. Toplina isparavanja materijala za lasersko isparavanje je općenito velika, pa lasersko isparavanje zahtijeva veliku snagu i gustoću snage.
3, reakcija laserskog rezanja kisikom proizvodi puno topline, pa je energija potrebna za lasersko rezanje kisikom samo 1/2 energije potrebne za rezanje taljenjem, a brzina rezanja je daleko veća od laserskog isparavanja i rezanja taljenjem.
4, laserska segmentacija i kontrolni prijelom
Lasersko graviranje je korištenje laserskog skeniranja visoke gustoće energije na površini krhkog materijala, tako da se materijal zagrijava i isparava iz malog utora, a zatim se primjenjuje određeni pritisak, krhki materijal će puknuti duž malog utora.
Kontrolirani lom koristi strmu raspodjelu temperature generiranu laserskim žljebljenjem za stvaranje lokalnog toplinskog naprezanja u krhkom materijalu, uzrokujući lom materijala duž malih žljebova.
U usporedbi s tradicionalnim metodama obrade ploča, lasersko rezanje ima prednosti visoke kvalitete rezanja (uska širina reza, mala zona utjecaja topline, čist rez), velike brzine rezanja, velike fleksibilnosti (može se slobodno rezati bilo koji oblik) i širokog raspona prilagodljivosti materijalu.
Vrijeme objave: 06.03.2023.
