మెటల్ లేజర్ కటింగ్‌లో బర్నింగ్ మరియు పసుపు రంగు అంచులకు పరిష్కారాలు

కాలిపోయిన అంచులు మరియు అసాధారణంగా మెరుస్తున్నవి (సాధారణంగా కట్ కింద అసాధారణ స్పార్క్స్ లేదా స్లాగ్ మెరుస్తున్నవి) మెటల్ లేజర్ కటింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలు. అవి సాధారణంగా అస్థిరమైన కటింగ్ ప్రక్రియలను లేదా అధిక శక్తి ఇన్‌పుట్‌ను సూచిస్తాయి, ఇది అతిగా మండడం మరియు కరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. సమస్యను నిర్ధారించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి సరళీకృతమైన, దశల వారీ మార్గదర్శిని క్రింద ఉంది.
I. ముఖ్య కారణాలు
కాలిపోయిన అంచులు మరియు అసాధారణంగా మెరుస్తున్నవి అధిక ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ లేదా తగినంత ఉష్ణ దుర్వినియోగం నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి. నిర్దిష్ట కారణాలు:

1. గ్యాస్ సమస్యలు (సర్వసాధారణం)

• తగినంత వాయు పీడనం లేకపోవడం: సహాయక వాయువులు (O₂, N₂, గాలి) కరిగిన లోహాన్ని వెంటనే ఊదివేయలేకపోవడం వల్ల స్లాగ్ పేరుకుపోయి నిరంతరం మండుతుంది.
• తక్కువ వాయు స్వచ్ఛత: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్/అల్యూమినియం కోసం అశుద్ధ N₂ (ఉదా. O₂ తో) ఆక్సీకరణను ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది అదనపు వేడి మరియు దహనానికి దారితీస్తుంది.
• తప్పు గ్యాస్ రకం: కార్బన్ స్టీల్ కోసం O₂ (దహనానికి సహాయపడుతుంది) మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం అధిక స్వచ్ఛత N₂ (ఆక్సీకరణను నిరోధిస్తుంది) ఉపయోగించండి.

2. ప్రాసెస్ పారామీటర్ లోపాలు

• అధిక లేజర్ శక్తి: పదార్థాలను అతిగా కరుగుతుంది.
• నెమ్మదిగా కట్టింగ్ వేగం: లేజర్ ఎక్స్‌పోజర్‌ను పొడిగిస్తుంది, దీనివల్ల వేడి పేరుకుపోతుంది.
• సరికాని ఫోకస్ స్థానం: శక్తి సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది, కోతలను విస్తరిస్తుంది మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాలను విస్తరిస్తుంది.
• నాజిల్ సమస్యలు: నాజిల్ పరిమాణం సరిపోలకపోవడం, ఎత్తు సరిగ్గా లేకపోవడం లేదా దెబ్బతినడం వల్ల గ్యాస్ ప్రవాహానికి అంతరాయం కలుగుతుంది.

3. పరికరాలు/వినియోగ సమస్యలు

• కలుషితమైన లెన్స్‌లు (రక్షణ/ఫోకస్ లెన్స్‌లు): లేజర్ శక్తిని తగ్గించండి, అధిక విద్యుత్ వినియోగాన్ని బలవంతం చేస్తుంది (మంటను తీవ్రతరం చేస్తుంది).
• తప్పుగా అమర్చబడిన నాజిల్: గ్యాస్ ప్రవాహం అసమానంగా ఉంటుంది, స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించడంలో విఫలమవుతుంది.

4. భౌతిక సమస్యలు

• పదార్థ ఉపరితలాలపై నూనె, తుప్పు లేదా పూతలు: కత్తిరించేటప్పుడు కాలిపోయి, అదనపు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
• పదార్థ కూర్పు: అధిక-ప్రతిబింబన/ఉష్ణ-వాహకత లోహాలకు (Al, Cu) నిర్దిష్ట పరామితి సెట్టింగులు అవసరం.

II. దశలవారీ పరిష్కారాలు
ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి ఈ క్రమాన్ని అనుసరించండి (సరళమైన, అత్యంత తరచుగా వచ్చే సమస్యలతో ప్రారంభించండి):

దశ 1:గ్యాస్ సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి & ఆప్టిమైజ్ చేయండి (అత్యధిక ప్రాధాన్యత)
1.గ్యాస్ ప్రెజర్

• కార్బన్ స్టీల్ (O₂): తయారీదారు సిఫార్సులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి (తగినంత ఒత్తిడి తరచుగా మండడానికి కారణమవుతుంది).
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్/అల్యూమినియం (N₂/Ar): పీడనాన్ని 1.0–2.0 MPa (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, మందం ఆధారంగా) కు పెంచండి - కరిగిన లోహాన్ని తొలగించడానికి అధిక పీడనం కీలకం.
• గ్యాస్ లైన్లను తనిఖీ చేయండి: లీకేజీలు, అడ్డంకులు లేదా తక్కువ సిలిండర్ పీడనం కోసం తనిఖీ చేయండి.

2. గ్యాస్ స్వచ్ఛత & రకం

• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: ≥99.9% స్వచ్ఛతతో N₂ ఉపయోగించండి.
• కార్బన్ స్టీల్: పారిశ్రామిక గ్రేడ్ O₂ ఉపయోగించండి.
• అల్యూమినియం: అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన N₂ లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను ఉపయోగించండి.

3. నాజిల్ నిర్వహణ

• సరైన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి: మందమైన పదార్థాలకు పెద్ద నాజిల్‌లు అవసరం (ఉదా., φ2.0mm/φ3.0mm).
• కొత్త, పాడైపోని నాజిల్‌తో భర్తీ చేయండి (పాత నాజిల్‌లలో వికృతమైన రంధ్రాలు ఉండవచ్చు).
• ఎత్తును క్రమాంకనం చేయండి: పదార్థ ఉపరితలం నుండి 0.5–1.5 మిమీ దూరాన్ని నిర్ధారించుకోండి (అందుబాటులో ఉంటే ఆటో-క్యాలిబ్రేషన్ ఉపయోగించండి).

దశ 2:కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
1. కట్టింగ్ వేగం:వేడి ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గించడానికి వేగాన్ని పెంచండి (పూర్తి చొచ్చుకుపోయేలా చేసే పరిధిలో). అతివేగాన్ని నివారించండి (అసంపూర్ణ కోతలకు కారణమవుతుంది).
2. లేజర్ పవర్:శక్తిని కొద్దిగా తగ్గించండి (వేగ సర్దుబాట్లతో సమతుల్యం చేయండి).
3. ఫోకస్ స్థానం:

• - సిఫార్సు చేయబడిన స్థానాల కోసం (పదార్థం/మందం ఆధారంగా) పరికరాల మాన్యువల్‌ని చూడండి.
• మృదువైన, స్లాగ్-రహిత కట్ ఉన్నదాన్ని కనుగొనడానికి స్థానాలను (-2mm నుండి +2mm) పరీక్షించండి.

4. పల్స్ మోడ్:సన్నని లోహాలు లేదా వేడెక్కడం సమస్యల కోసం, నిరంతర లేజర్ నుండి పల్స్ మోడ్‌కు మారండి (చిన్న శీతలీకరణ విరామాలను అనుమతిస్తుంది).
దశ 3:పరికరాలను తనిఖీ చేయండి

• లెన్స్‌లను శుభ్రం చేయండి: ప్రొటెక్టివ్/ఫోకస్ లెన్స్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి; దెబ్బతిన్న వాటిని మార్చండి.
• బీమ్ అలైన్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి: లేజర్ బీమ్ నాజిల్ సెంటర్ నుండి నిష్క్రమిస్తుందో లేదో నిపుణులు ధృవీకరించాలి (తప్పుగా అమర్చడానికి క్రమాంకనం అవసరం).

దశ 4:సామాగ్రిని సిద్ధం చేయండి
కత్తిరించే ముందు పదార్థ ఉపరితలాల నుండి నూనె, తుప్పు లేదా పూతలను శుభ్రం చేయండి.
త్వరిత ట్రబుల్షూటింగ్ చెక్‌లిస్ట్
1. మొదటి ప్రాధాన్యత (గ్యాస్)

• గ్యాస్ పీడనం సరిపోతుందా? (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం N₂ పీడనాన్ని పెంచండి!)
• సరైన గ్యాస్ రకాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారా? (కార్బన్ స్టీల్ కోసం O₂, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం అధిక-స్వచ్ఛత N₂)
• నాజిల్ కొత్తదా/చెడిపోకుండా ఉందా? ఎత్తు క్రమాంకనం చేయబడిందా?

2. రెండవ ప్రాధాన్యత (పారామితులు)

• కటింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉందా? (దాన్ని పెంచడానికి ప్రయత్నించండి)
• లేజర్ శక్తి చాలా ఎక్కువగా ఉందా? (దాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి)
• ఫోకస్ స్థానం సరైనదేనా? (పరీక్ష స్థానాలు)
• పల్స్ మోడ్ ఉపయోగించవచ్చా?

3. మూడవ ప్రాధాన్యత (సామగ్రి/సామగ్రి)

• లెన్స్‌లు శుభ్రంగా ఉన్నాయా?
• -పదార్థ ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందా?

పైన పేర్కొన్న దశలతో చాలా వరకు బర్న్డ్ ఎడ్జ్ సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. సమస్యలు కొనసాగితే, మెటీరియల్/పరికర-నిర్దిష్ట మద్దతు కోసం మీ పరికరాల తయారీదారుని సంప్రదించండి.