మెటల్ లేజర్ కటింగ్‌లో అంచులు కాలిపోవడం మరియు పసుపు రంగులోకి మారడానికి పరిష్కారాలు

మెటల్ లేజర్ కటింగ్‌లో కాలిపోయిన అంచులు మరియు అసాధారణంగా మెరవడం (సాధారణంగా కోత కింద అసాధారణమైన నిప్పురవ్వలు లేదా స్లాగ్ మెరవడం) అనేవి సాధారణ సమస్యలు. ఇవి సాధారణంగా అస్థిరమైన కటింగ్ ప్రక్రియలను లేదా అధిక శక్తి ప్రవేశాన్ని సూచిస్తాయి, దీనివల్ల అది అతిగా కాలిపోయి కరిగిపోతుంది. ఈ సమస్యను గుర్తించి, పరిష్కరించడానికి కింద ఒక సరళమైన, దశలవారీ మార్గదర్శిని ఇవ్వబడింది.
I. కీలక కారణాలు
అధిక ఉష్ణ ప్రవేశం లేదా సరిపోని ఉష్ణ వెదజల్లుడు వలన కాలిన అంచులు మరియు అసాధారణంగా మెరవడం ఏర్పడతాయి. నిర్దిష్ట కారణాలు:

1. గ్యాస్ సమస్యలు (అత్యంత సాధారణమైనవి)

• వాయు పీడనం సరిపోకపోవడం: సహాయక వాయువులు (O₂, N₂, గాలి) కరిగిన లోహాన్ని వెంటనే తొలగించడంలో విఫలమవుతాయి, దీనివల్ల స్లాగ్ పేరుకుపోయి నిరంతరంగా మండుతుంది.
• తక్కువ వాయు స్వచ్ఛత: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్/అల్యూమినియం కోసం అపరిశుభ్రమైన N₂ (ఉదాహరణకు, O₂తో కూడినది) ఆక్సీకరణను ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది అదనపు వేడికి మరియు మండటానికి దారితీస్తుంది.
• తప్పుడు గ్యాస్ రకం: కార్బన్ స్టీల్ కోసం O₂ (దహనానికి సహాయపడుతుంది) మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం అధిక-స్వచ్ఛత గల N₂ (ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది) ఉపయోగించండి.

2. ప్రాసెస్ పారామీటర్ లోపాలు

• అధిక లేజర్ శక్తి: పదార్థాలను అధికంగా కరిగిస్తుంది.
• నెమ్మదైన కోత వేగం: లేజర్ ఎక్స్పోజర్‌ను ఎక్కువసేపు కొనసాగించి, వేడి పేరుకుపోవడానికి కారణమవుతుంది.
• తప్పుగా ఫోకస్ చేసిన స్థానం: శక్తి సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది, కోతలను వెడల్పు చేస్తుంది మరియు వేడి ప్రభావిత ప్రాంతాలను విస్తరిస్తుంది.
• నాజిల్ సమస్యలు: నాజిల్ పరిమాణం సరిపోలకపోవడం, ఎత్తు సరిగా లేకపోవడం లేదా దెబ్బతినడం వల్ల గ్యాస్ ప్రవాహానికి అంతరాయం కలుగుతుంది.

3. పరికరాలు/వినియోగ వస్తువుల సమస్యలు

• కలుషితమైన లెన్సులు (రక్షణ/ఫోకస్ లెన్సులు): లేజర్ శక్తిని తగ్గిస్తాయి, దీనివల్ల అధిక పవర్ వాడాల్సి వస్తుంది (కాలిపోవడాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది).
• నాజిల్ సరిగ్గా అమరకపోవడం: గ్యాస్ ప్రవాహం అసమానంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించడంలో విఫలమవుతుంది.

4. భౌతిక సమస్యలు

• పదార్థాల ఉపరితలాలపై ఉండే నూనె, తుప్పు లేదా పూతలు: కోసేటప్పుడు మండి, అదనపు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
• పదార్థ కూర్పు: అధిక పరావర్తన/ఉష్ణ వాహకత గల లోహాలకు (Al, Cu) నిర్దిష్ట పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు అవసరం.

II. దశలవారీ పరిష్కారాలు
సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఈ క్రమాన్ని అనుసరించండి (అత్యంత సరళమైన, తరచుగా వచ్చే సమస్యలతో ప్రారంభించండి):

దశ 1:గ్యాస్ సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేసి, ఆప్టిమైజ్ చేయండి (అత్యధిక ప్రాధాన్యత)
1.వాయు పీడనం

• కార్బన్ స్టీల్ (O₂): తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయండి (తగినంత పీడనం లేకపోతే తరచుగా మాడిపోతుంది).
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్/అల్యూమినియం (N₂/Ar): పీడనాన్ని 1.0–2.0 MPa (లేదా మందం ఆధారంగా అంతకంటే ఎక్కువ) కు పెంచండి – కరిగిన లోహాన్ని తొలగించడానికి అధిక పీడనం కీలకం.
• గ్యాస్ లైన్లను తనిఖీ చేయండి: లీకులు, అడ్డంకులు లేదా తక్కువ సిలిండర్ పీడనం కోసం తనిఖీ చేయండి.

2. గ్యాస్ స్వచ్ఛత మరియు రకం

• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: ≥99.9% స్వచ్ఛత గల N₂ ను ఉపయోగించండి.
• కార్బన్ స్టీల్: పారిశ్రామిక-శ్రేణి O₂ని ఉపయోగించండి.
• అల్యూమినియం: అధిక స్వచ్ఛత గల N₂ లేదా సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి.

3. నాజిల్ నిర్వహణ

• సరైన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి: మందపాటి పదార్థాలకు పెద్ద నాజిల్‌లు అవసరం (ఉదాహరణకు, φ2.0mm/φ3.0mm).
• కొత్త, పాడవని నాజిల్‌తో మార్చండి (పాత నాజిల్‌లలో రంధ్రాలు వక్రీకరించబడి ఉండవచ్చు).
• ఎత్తును క్రమాంకనం చేయండి: పదార్థ ఉపరితలం నుండి 0.5–1.5 మి.మీ. దూరం ఉండేలా చూసుకోండి (అందుబాటులో ఉంటే ఆటో-క్రమాంకనం ఉపయోగించండి).

దశ 2:కటింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
1. కోత వేగం:ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని తగ్గించడానికి, (పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయేలా చూసే పరిధిలో) వేగాన్ని పెంచండి. అతివేగాన్ని నివారించండి (ఇది అసంపూర్ణ కోతలకు కారణమవుతుంది).
2. లేజర్ శక్తి:శక్తిని కొద్దిగా తగ్గించండి (వేగ సర్దుబాట్లతో సమతుల్యం చేయండి).
3. దృష్టి స్థానం:

• -సిఫార్సు చేయబడిన స్థానాల కోసం (పదార్థం/మందం ప్రకారం) పరికరాల మాన్యువల్‌ను చూడండి.
• అత్యంత నునుపైన, స్లాగ్ లేని కోతను ఇచ్చే స్థానాన్ని కనుగొనడానికి పరీక్షా స్థానాలను (-2mm నుండి +2mm వరకు) పరీక్షించండి.

4. పల్స్ మోడ్:పలుచని లోహాల కోసం లేదా అధిక వేడి సమస్యల కోసం, నిరంతర లేజర్ నుండి పల్స్ మోడ్‌కు మారండి (ఇది తక్కువ శీతలీకరణ విరామాలను అనుమతిస్తుంది).
దశ 3:పరికరాలను తనిఖీ చేయండి

• లెన్స్‌లను శుభ్రపరచండి: రక్షణ/ఫోకస్ లెన్స్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి; పాడైన వాటిని మార్చండి.
• బీమ్ అలైన్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి: లేజర్ కిరణం నాజిల్ మధ్య నుండి బయటకు వస్తుందో లేదో నిపుణులతో ధృవీకరించుకోండి (అలైన్‌మెంట్ సరిగ్గా లేకపోతే క్రమాంకనం అవసరం).

దశ 4:సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి
కత్తిరించే ముందు పదార్థాల ఉపరితలాల నుండి నూనె, తుప్పు లేదా పూతలను శుభ్రం చేయండి.
త్వరిత సమస్య పరిష్కార తనిఖీ జాబితా
1. మొదటి ప్రాధాన్యత (గ్యాస్)

• వాయు పీడనం సరిపోతుందా? (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం N₂ పీడనాన్ని పెంచండి!)
• సరైన రకం వాయువును ఉపయోగిస్తున్నారా? (కార్బన్ స్టీల్ కోసం O₂, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం అధిక స్వచ్ఛత గల N₂)
• నాజిల్ కొత్తదా/పాడవకుండా ఉందా? ఎత్తు సరిగ్గా అమర్చబడిందా?

2. రెండవ ప్రాధాన్యత (పారామితులు)

• కటింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉందా? (దాన్ని పెంచి చూడండి)
• లేజర్ శక్తి మరీ ఎక్కువగా ఉందా? (దాన్ని తగ్గించి చూడండి)
• ఫోకస్ స్థానం సరిగ్గా ఉందా? (పరీక్షా స్థానాలు)
• పల్స్ మోడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చా?

3. మూడవ ప్రాధాన్యత (పరికరాలు/సామగ్రి)

• లెన్సులు శుభ్రంగా ఉన్నాయా?
• వస్తువు ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందా?

పై దశలతో చాలా వరకు కాలిన అంచుల సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. సమస్యలు కొనసాగితే, మెటీరియల్/పరికరానికి సంబంధించిన మద్దతు కోసం మీ పరికరాల తయారీదారుని సంప్రదించండి.