Обгорілі краї та ненормальне світіння (зазвичай це незвичайні іскри або шлак, що світиться під різом) є поширеними проблемами під час лазерного різання металу. Зазвичай вони свідчать про нестабільні процеси різання або надмірне енергоспоживання, що призводить до перегорання та плавлення. Нижче наведено спрощений покроковий посібник з діагностики та вирішення проблеми.
I. Основні причини
Обгорілі краї та ненормальне світіння виникають через надмірне підведення тепла або недостатнє відведення тепла. Конкретні причини включають:
1. Проблеми з газом (найпоширеніші)
- Недостатній тиск газу: допоміжні гази (O₂, N₂, повітря) не здатні швидко здути розплавлений метал, що призводить до накопичення шлаку та безперервного горіння.
- Низька чистота газу: нечистий N₂ (наприклад, з O₂) для нержавіючої сталі/алюмінію викликає окислення, що призводить до додаткового нагрівання та горіння.
- Неправильний тип газу: використовуйте O₂ для вуглецевої сталі (сприяє горінню) та високочистий N₂ для нержавіючої сталі (запобігає окисленню).
2. Помилки параметрів процесу
- Надмірна потужність лазера: надмірне плавлення матеріалів.
- Повільна швидкість різання: подовжує лазерний вплив, що призводить до накопичення тепла.
- Неправильне положення фокуса: Зменшує щільність енергії, розширює розрізи та розширює зони термічного впливу.
- Проблеми з форсункою: Невідповідний розмір форсунки, неправильна висота або пошкодження порушують потік газу.
3. Проблеми з обладнанням/витратними матеріалами
- Забруднені лінзи (захисні/фокусні): Зменшують енергію лазера, що призводить до збільшення потужності (посилює опік).
- Неправильно вирівняна форсунка: потік газу нерівномірний, що не дозволяє ефективно видаляти шлак.
4. Матеріальні питання
- Олія, іржа або покриття на поверхнях матеріалу: горять під час різання, виділяючи додаткове тепло.
- Склад матеріалу: Метали з високою відбивною здатністю/теплопровідністю (Al, Cu) потребують спеціальних налаштувань параметрів.
II. Покрокові рішення
Дотримуйтесь цього порядку для усунення несправностей (почніть з найпростіших і найчастіших проблем):
Крок 1:Перевірка та оптимізація налаштувань газу (найвищий пріоритет)
1. Тиск газу
- Вуглецева сталь (O₂): Відрегулюйте відповідно до рекомендацій виробника (недостатній тиск часто призводить до опіків).
- Нержавіюча сталь/алюміній (N₂/Ar): Збільште тиск до 1,0–2,0 МПа (або вище, залежно від товщини) – високий тиск є ключовим для видалення розплавленого металу.
- Перевірте газові лінії: перевірте наявність витоків, засмічень або низького тиску в балонах.
2. Чистота та тип газу
- Нержавіюча сталь: Використовуйте N₂ з чистотою ≥99,9%.
- Вуглецева сталь: Використовуйте O₂ промислового класу.
- Алюміній: Використовуйте високочистий N₂ або стиснене повітря.
3. Обслуговування форсунок
- Виберіть правильний розмір: для товстіших матеріалів потрібні більші сопла (наприклад, φ2,0 мм/φ3,0 мм).
- Замініть форсунку новою, непошкодженою (старі форсунки могли мати деформовані отвори).
- Калібрування висоти: Забезпечте відстань 0,5–1,5 мм від поверхні матеріалу (використовуйте автоматичне калібрування, якщо доступне).
Крок 2:Оптимізація параметрів різання
1. Швидкість різання:Збільште швидкість (у межах діапазону, який забезпечує повне проникнення), щоб зменшити підведення тепла. Уникайте перевищення швидкості (це призводить до неповних розрізів).
2. Потужність лазера:Трохи зменште потужність (збалансуйте за допомогою регулювання швидкості).
3. Положення фокуса:
- -Зверніться до інструкції з експлуатації обладнання щодо рекомендованих положень (за матеріалом/товщиною).
- Перевірте положення (від -2 мм до +2 мм), щоб знайти те, в якому різ буде найгладшим і без шлаку.
4. Імпульсний режим:Для тонких металів або проблем із перегрівом переключіться з безперервного лазерного випромінювання на імпульсний режим (забезпечує короткі інтервали охолодження).
Крок 3:Перевірте обладнання
- Очищення лінз: Регулярно очищуйте захисні/фокусувальні лінзи; замінюйте пошкоджені.
- Перевірте вирівнювання променя: Доручіть фахівцям перевірити, чи лазерний промінь виходить із центру сопла (неправильне вирівнювання потребує калібрування).
Крок 4:Підготуйте матеріали
Перед різанням очистіть поверхні матеріалу від олії, іржі або покриттів.
Швидкий контрольний список усунення несправностей
1. Перший пріоритет (газ)
- Чи достатній тиск газу? (Підвищте тиск N₂ для нержавіючої сталі!)
- Чи використовується правильний тип газу? (O₂ для вуглецевої сталі, високочистий N₂ для нержавіючої сталі)
- Чи форсунка нова/неушкоджена? Чи відкалібрована висота?
2. Другий пріоритет (параметри)
- Чи швидкість різання занадто низька? (Спробуйте її збільшити)
- Чи потужність лазера занадто висока? (Спробуйте зменшити її)
- Чи правильне положення фокуса? (Тестові положення)
- Чи можна використовувати імпульсний режим?
3. Третій пріоритет (обладнання/матеріали)
- Лінзи чисті?
- - Чи чиста поверхня матеріалу?
Більшість проблем із підгорілими краями можна вирішити за допомогою вищезазначених кроків. Якщо проблеми не зникають, зверніться до виробника обладнання для отримання підтримки щодо конкретного матеріалу/пристрою.
Час публікації: 06 листопада 2025 р.
