ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਜਲਣ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਹੱਲ

ਧਾਤ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸੜੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਚਮਕ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਚਮਕਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ) ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਲ, ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ ਹੈ।
I. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ
ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪਾਉਣ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਕਾਰਨ ਸੜੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਚਮਕਦਾਰ ਡੰਡੀ। ਖਾਸ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ)

• ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੈਸ ਦਬਾਅ: ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ (O₂, N₂, ਹਵਾ) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਲੈਗ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਜਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਘੱਟ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧ N₂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ O₂ ਦੇ ਨਾਲ) ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਜਲਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਗਲਤ ਗੈਸ ਕਿਸਮ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਬਲਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਲਈ O₂ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ) ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ N₂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗਲਤੀਆਂ

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਲੇਜ਼ਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਗਲਤ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ: ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਗਲਤ ਉਚਾਈ, ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਉਪਕਰਨ/ਖਪਤਯੋਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

• ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੈਂਸ (ਸੁਰੱਖਿਆ/ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ): ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਘਟਾਓ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰੋ (ਜਲਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ)।
• ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨਡ ਨੋਜ਼ਲ: ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਪਰਤ: ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸੜਨਾ, ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ/ਥਰਮਲ-ਚਾਲਕਤਾ ਧਾਤਾਂ (Al, Cu) ਨੂੰ ਖਾਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

II. ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਹੱਲ
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ (ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ):

ਕਦਮ 1:ਗੈਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ (ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਜੀਹ)
1. ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (O₂): ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ (ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਅਕਸਰ ਜਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ)।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (N₂/Ar): ਦਬਾਅ ਨੂੰ 1.0–2.0 MPa (ਜਾਂ ਵੱਧ, ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ) ਤੱਕ ਵਧਾਓ - ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
• ਗੈਸ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਲੀਕ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਿਲੰਡਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਿਸਮ

• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ≥99.9% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ N₂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ O₂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ N₂ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

• ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ: ਮੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, φ2.0mm/φ3.0mm)।
• ਇੱਕ ਨਵੀਂ, ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਬਦਲੋ (ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ)।
• ਉਚਾਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 0.5-1.5mm ਦੂਰੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ (ਜੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਆਟੋ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।

ਕਦਮ 2:ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ:ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਤੀ ਵਧਾਓ (ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ)। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਤੋਂ ਬਚੋ (ਅਧੂਰੇ ਕੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ)।
2. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ:ਪਾਵਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਕਰੋ (ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਓ)।
3. ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ:

• -ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਸਮੱਗਰੀ/ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ) ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਵੇਖੋ।
• ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਲੈਗ-ਮੁਕਤ ਕੱਟ ਵਾਲਾ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ (-2mm ਤੋਂ +2mm) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4. ਪਲਸ ਮੋਡ:ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਪਲਸ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ (ਛੋਟੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ)।
ਕਦਮ 3:ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

• ਸਾਫ਼ ਲੈਂਸ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ/ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
• ਬੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਤੋਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਵਾਓ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੋਜ਼ਲ ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ (ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।

ਕਦਮ 4:ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਪਰਤਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
1. ਪਹਿਲੀ ਤਰਜੀਹ (ਗੈਸ)

• ਕੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ? (ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ N₂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਓ!)
• ਕੀ ਸਹੀ ਗੈਸ ਕਿਸਮ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ O₂, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ N₂)
• ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨਵੀਂ/ਬੇਦਾਗ਼ ਹੈ? ਕੀ ਉਚਾਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ?

2. ਦੂਜੀ ਤਰਜੀਹ (ਪੈਰਾਮੀਟਰ)

• ਕੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ? (ਇਸਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ)
• ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ? (ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ)
• ਕੀ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ? (ਟੈਸਟ ਸਥਿਤੀਆਂ)
• ਕੀ ਪਲਸ ਮੋਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

3. ਤੀਜੀ ਤਰਜੀਹ (ਉਪਕਰਨ/ਸਮੱਗਰੀ)

• ਕੀ ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਹਨ?
• -ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ?

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੜੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ/ਡਿਵਾਈਸ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।