Mga Solusyon sa Pagsunog at Pagdilaw ng mga Gilid sa Pagputol ng Metal Gamit ang Laser

Ang mga nasunog na gilid at abnormal na pagkinang (karaniwang tumutukoy sa hindi pangkaraniwang mga kislap o slag na kumikinang sa ilalim ng hiwa) ay mga karaniwang isyu sa pagputol ng metal gamit ang laser. Karaniwang ipinapahiwatig ng mga ito ang hindi matatag na proseso ng pagputol o labis na enerhiyang nakapasok, na humahantong sa labis na pagkasunog at pagkatunaw. Nasa ibaba ang isang pinasimple at sunud-sunod na gabay upang masuri at malutas ang problema.
I. Mga Pangunahing Sanhi
Mga nasusunog na gilid at hindi normal na kumikinang na tangkay dahil sa labis na init na pumapasok o hindi sapat na pagkalat ng init. Kabilang sa mga partikular na sanhi ang:

1. Mga Isyu sa Gas (Pinakakaraniwan)

• Hindi sapat na presyon ng gas: Ang mga auxiliary gas (O₂, N₂, hangin) ay hindi agad natataboy ang tinunaw na metal, na nagiging sanhi ng pag-iipon ng slag at patuloy na pagkasunog.
• Mababang kadalisayan ng gas: Ang maruming N₂ (hal., may O₂) para sa hindi kinakalawang na asero/aluminyo ay nagpapalitaw ng oksihenasyon, na humahantong sa karagdagang init at pagkasunog.
• Maling uri ng gas: Gamitin ang O₂ para sa carbon steel (nakatutulong sa pagkasunog) at high-purity N₂ para sa stainless steel (pinipigilan ang oksihenasyon).

2. Mga Error sa Parameter ng Proseso

• Labis na lakas ng laser: Masyadong natutunaw ang mga materyales.
• Mabagal na bilis ng pagputol: Pinapahaba ang pagkakalantad sa laser, na nagiging sanhi ng akumulasyon ng init.
• Maling posisyon ng pokus: Binabawasan ang densidad ng enerhiya, pinapalawak ang mga pagbawas, at pinapalawak ang mga sonang apektado ng init.
• Mga isyu sa nozzle: Ang hindi magkatugmang laki ng nozzle, hindi tamang taas, o pinsala ay nakakagambala sa daloy ng gas.

3. Mga Problema sa Kagamitan/Mga Nauubos

• Mga kontaminadong lente (mga protective/focus lens): Binabawasan ang enerhiya ng laser, na nagtutulak sa mas mataas na paggamit ng kuryente (nagpapalala sa pagkasunog).
• Hindi pantay na pagkakahanay ng nozzle: Hindi pantay ang daloy ng gas, kaya hindi epektibong naaalis ang slag.

4. Mga Isyung Materyal

• Langis, kalawang, o mga patong sa mga ibabaw ng materyal: Masusunog habang pinuputol, na lumilikha ng karagdagang init.
• Komposisyon ng materyal: Ang mga metal na may mataas na reflectivity/thermal-conductivity (Al, Cu) ay nangangailangan ng mga partikular na setting ng parameter.

II. Mga Hakbang-hakbang na Solusyon
Sundin ang pagkakasunod-sunod na ito upang mag-troubleshoot (magsimula sa pinakasimple at pinakamadalas na mga isyu):

Hakbang 1:Suriin at I-optimize ang Mga Setting ng Gas (Pinakamataas na Prayoridad)
1. Presyon ng Gas

• Carbon steel (O₂): Ibagay sa mga rekomendasyon ng tagagawa (ang hindi sapat na presyon ay kadalasang nagiging sanhi ng pagkasunog).
• Hindi kinakalawang na asero/aluminyo (N₂/Ar): Taasan ang presyon sa 1.0–2.0 MPa (o mas mataas pa, batay sa kapal) – ang mataas na presyon ay susi sa pag-alis ng tinunaw na metal.
• Siyasatin ang mga linya ng gas: Suriin kung may mga tagas, bara, o mababang presyon ng silindro.

2. Kadalisayan at Uri ng Gas

• Hindi kinakalawang na asero: Gumamit ng N₂ na may ≥99.9% na kadalisayan.
• Carbon steel: Gumamit ng industrial-grade O₂.
• Aluminyo: Gumamit ng mataas na kadalisayan na N₂ o naka-compress na hangin.

3. Pagpapanatili ng Nozzle

• Piliin ang tamang sukat: Ang mas makapal na materyales ay nangangailangan ng mas malalaking nozzle (hal., φ2.0mm/φ3.0mm).
• Palitan ng bago at hindi nasirang nozzle (maaaring may mga butas na hindi maayos ang hugis ng mga lumang nozzle).
• I-calibrate ang taas: Tiyaking may distansya na 0.5–1.5mm mula sa ibabaw ng materyal (gumamit ng auto-calibration kung mayroon).

Hakbang 2:I-optimize ang mga Parameter ng Pagputol
1. Bilis ng Pagputol:Dagdagan ang bilis (sa loob ng saklaw na nagsisiguro ng ganap na pagtagos) upang mabawasan ang init na pumapasok. Iwasan ang sobrang bilis (nagiging sanhi ng hindi kumpletong pagputol).
2. Lakas ng Laser:Bahagyang bawasan ang lakas (balansehin gamit ang mga pagsasaayos ng bilis).
3. Posisyon ng Pokus:

• -Sumangguni sa manwal ng kagamitan para sa mga inirerekomendang posisyon (ayon sa materyal/kapal).
• Subukan ang mga posisyon (-2mm hanggang +2mm) upang mahanap ang may pinakamakinis at walang slag na hiwa.

4. Pulso Mode:Para sa mga isyu sa manipis na metal o sobrang pag-init, lumipat mula sa continuous laser patungo sa pulse mode (nagbibigay-daan sa maiikling agwat ng paglamig).
Hakbang 3:Suriin ang Kagamitan

• Linisin ang mga Lente: Regular na linisin ang mga proteksiyon/focus lens; palitan ang mga sirang lente.
• Suriin ang Pagkakahanay ng Sinag: Ipa-verify sa mga propesyonal kung ang sinag ng laser ay lumalabas sa sentro ng nozzle (kailangang i-calibrate ang hindi pagkakahanay).

Hakbang 4:Maghanda ng mga Materyales
Linisin ang langis, kalawang, o mga patong mula sa mga ibabaw ng materyal bago putulin.
Mabilisang Checklist sa Pag-troubleshoot
1. Unang Prayoridad (Gas)

• Sapat ba ang presyon ng gas? (Taasan ang presyon ng N₂ para sa hindi kinakalawang na asero!)
• Tama ba ang uri ng gas na ginamit? (O₂ para sa carbon steel, high-purity N₂ para sa stainless steel)
• Bago/walang sira ba ang nozzle? Naka-calibrate ba ang taas?

2. Pangalawang Prayoridad (Mga Parameter)

• Masyado bang mabagal ang bilis ng pagputol? (Subukang dagdagan ito)
• Masyado bang mataas ang lakas ng laser? (Subukang ibaba ito)
• Tama ba ang posisyon ng pokus? (Mga posisyon sa pagsubok)
• Maaari bang gamitin ang pulse mode?

3. Ikatlong Prayoridad (Kagamitan/Materyales)

• Malinis ba ang mga lente?
• -Malinis ba ang ibabaw ng materyal?

Karamihan sa mga isyu sa burned edge ay maaaring malutas gamit ang mga hakbang sa itaas. Kung magpapatuloy ang mga problema, makipag-ugnayan sa tagagawa ng iyong kagamitan para sa suporta na partikular sa materyal/aparato.