سوځیدلي څنډې او غیر معمولي ځلیدل (معمولا د کټ لاندې غیر معمولي چنګکونو یا سلیګ ځلیدو ته اشاره کوي) د فلزي لیزر پرې کولو کې عامې ستونزې دي. دوی معمولا د بې ثباته پرې کولو پروسې یا د انرژۍ ډیر مقدار په ګوته کوي، چې د ډیر سوځیدو او ویلې کیدو لامل کیږي. لاندې د ستونزې تشخیص او حل کولو لپاره یو ساده، ګام په ګام لارښود دی.
I. مهم لاملونه
د ډیرې تودوخې داخلولو یا د تودوخې ناکافي ضایع کیدو له امله سوځیدلي څنډې او غیر معمولي ځلیدونکي ډډ. ځانګړي لاملونه پدې کې شامل دي:
۱. د ګازو ستونزې (ډیری عامې)
- د ګازو ناکافي فشار: مرستندویه ګازونه (O₂، N₂، هوا) په چټکۍ سره د فلزاتو له منځه وړلو کې پاتې راځي، چې د سلیګ راټولیدو او دوامداره سوځیدو لامل کیږي.
- د ګازو ټیټه پاکوالی: د سټینلیس سټیل/المونیم لپاره ناپاک N₂ (د مثال په توګه، د O₂ سره) د اکسیډیشن لامل کیږي، چې د اضافي تودوخې او سوځیدنې لامل کیږي.
- د ګازو غلط ډول: د کاربن فولادو لپاره O₂ وکاروئ (د احتراق سره مرسته کوي) او د سټینلیس فولادو لپاره لوړ پاکوالي N₂ وکاروئ (د اکسیډیشن مخه نیسي).
2. د پروسې پیرامیټر غلطۍ
- د لیزر ډیر ځواک: مواد ډیر ویلي کیږي.
- د پرې کولو ورو سرعت: د لیزر سره د تماس اوږدوي، چې د تودوخې د راټولیدو لامل کیږي.
- د تمرکز ناسم موقعیت: د انرژۍ کثافت کموي، کټونه پراخوي، او د تودوخې اغیزمن شوي زونونه پراخوي.
- د نوزل ستونزې: د نوزل اندازه، نامناسب لوړوالی، یا زیان د ګاز جریان ګډوډوي.
۳. د تجهیزاتو/مصرفي ستونزو
- ککړ شوي لینزونه (محافظتي/فوکس لینزونه): د لیزر انرژي کموي، د بریښنا لوړ کارولو ته اړ باسي (سوځیدنه خرابوي).
- غلط تنظیم شوی نوزل: د ګاز جریان نا مساوي دی، په مؤثره توګه د سلیګ لرې کولو کې پاتې راغلی.
۴. د موادو مسایل
- د موادو په سطحو باندې غوړ، زنګ، یا پوښونه: د پرې کولو پرمهال سوځي، اضافي تودوخه تولیدوي.
- د موادو جوړښت: د لوړ انعکاس/تودوخې چلونکي فلزات (Al، Cu) ځانګړي پیرامیټر ترتیباتو ته اړتیا لري.
II. ګام په ګام حل لارې
د ستونزو د حل لپاره دا ترتیب تعقیب کړئ (د ساده او ډیری وختونو ستونزو سره پیل کړئ):
لومړی ګام:د ګاز ترتیبات وګورئ او غوره کړئ (تر ټولو لوړ لومړیتوب)
۱. د ګاز فشار
- کاربن فولاد (O₂): د جوړونکي سپارښتنو سره سم تنظیم کړئ (کافي فشار ډیری وختونه د سوځیدنې لامل کیږي).
- سټینلیس سټیل/المونیم (N₂/Ar): فشار 1.0–2.0 MPa ته لوړ کړئ (یا لوړ، د ضخامت پراساس) - لوړ فشار د ویلې شوي فلزاتو لرې کولو لپاره کلیدي ده.
- د ګازو لینونه معاینه کړئ: د لیکو، بندښتونو، یا ټیټ سلنډر فشار لپاره وګورئ.
۲. د ګازو پاکوالی او ډول
- د زنګ نه لرونکي فولاد: د ≥99.9٪ خالصوالي سره N₂ وکاروئ.
- کاربن فولاد: د صنعتي درجې O₂ څخه کار واخلئ.
- المونیم: د لوړ پاکوالي N₂ یا فشار شوي هوا څخه کار واخلئ.
۳. د نوزل ساتنه
- سم اندازه غوره کړئ: غټ مواد لویو نوزلونو ته اړتیا لري (د مثال په توګه، φ2.0mm/φ3.0mm).
- د نوي، بې زیانه نوزل سره بدل کړئ (زاړه نوزلونه ممکن خراب سوري ولري).
- لوړوالی اندازه کول: د موادو له سطحې څخه 0.5-1.5 ملي میتره واټن ډاډمن کړئ (که شتون ولري اتومات اندازه کول وکاروئ).
دوهم ګام:د پرې کولو پیرامیټرې غوره کړئ
۱. د پرې کولو سرعت:د تودوخې د کمولو لپاره سرعت زیات کړئ (په هغه حد کې چې بشپړ نفوذ یقیني کوي). د ډیر سرعت څخه ډډه وکړئ (د نیمګړي پرې کولو لامل کیږي).
۲. د لیزر ځواک:بریښنا لږ څه کمه کړئ (د سرعت تنظیماتو سره توازن).
۳. د تمرکز موقعیت:
- - د سپارښتنو پوستونو لپاره د تجهیزاتو لارښود ته مراجعه وکړئ (د موادو / ضخامت له مخې).
- د (-2mm څخه تر +2mm پورې) موقعیتونه معاینه کړئ ترڅو هغه ومومئ چې تر ټولو نرم او سلیګ نه پاک کټ ولري.
۴. د نبض حالت:د پتلو فلزاتو یا د ډیر تودوخې ستونزو لپاره، د دوامداره لیزر څخه د نبض حالت ته واړوئ (د یخولو لنډ وقفې ته اجازه ورکوي).
درېیم ګام:تجهیزات معاینه کړئ
- پاک لینزونه: په منظم ډول محافظتي/فوکس لینزونه پاک کړئ؛ زیانمن شوي لینزونه بدل کړئ.
- د بیم سمون وګورئ: له مسلکي کسانو څخه وغواړئ چې دا تایید کړي چې ایا لیزر بیم د نوزل له مرکز څخه وځي (غلط تنظیم کیلیبریشن ته اړتیا لري).
څلورم ګام:مواد چمتو کړئ
د پرې کولو دمخه د موادو له سطحو څخه غوړ، زنګ، یا پوښونه پاک کړئ.
د چټکو ستونزو د حل چک لیست
۱. لومړی لومړیتوب (ګاز)
- ایا د ګاز فشار کافي دی؟ (د سټینلیس سټیل لپاره د N₂ فشار لوړ کړئ!)
- ایا د ګازو سمه ډول کارول کیږي؟ (د کاربن فولادو لپاره O₂، د سټینلیس فولادو لپاره لوړ پاکوالی N₂)
- آیا نوزل نوی دی/نه دی جوړ شوی؟ لوړوالی یې کیلیبریټ شوی دی؟
۲. دوهم لومړیتوب (پیرامیټرونه)
- ایا د پرې کولو سرعت ډېر ورو دی؟ (کوښښ وکړئ چې زیات یې کړئ)
- ایا د لیزر ځواک ډیر لوړ دی؟ (کوښښ وکړئ چې دا ټیټ کړئ)
- ایا د تمرکز موقعیت سم دی؟ (د ازموینې موقعیتونه)
- آیا د نبض حالت کارول کیدی شي؟
۳. دریم لومړیتوب (تجهیزات/توکي)
- ایا لینزونه پاک دي؟
- - آیا د موادو سطحه پاکه ده؟
د سوځیدلي څنډې ډیری ستونزې د پورته ګامونو سره حل کیدی شي. که ستونزې دوام ومومي، د موادو / وسیلې ځانګړي ملاتړ لپاره د خپل تجهیزاتو جوړونکي سره اړیکه ونیسئ.
د پوسټ وخت: نومبر-۰۶-۲۰۲۵
