Pinggiran sing kobong lan sumunar sing ora normal (biasane nuduhake percikan api sing ora biasa utawa terak sing sumunar ing sangisore potongan) minangka masalah umum ing pemotongan laser logam. Biasane iki nuduhake proses pemotongan sing ora stabil utawa input energi sing berlebihan, sing nyebabake kobongan lan leleh sing berlebihan. Ing ngisor iki minangka pandhuan langkah demi langkah sing disederhanakake kanggo diagnosa lan ngrampungake masalah kasebut.
I. Sebab-sebab Utama
Pinggiran kobong lan batang sing mencorong ora normal amarga panas sing mlebu kakehan utawa pembuangan panas sing ora cukup. Penyebab spesifik kalebu:
1. Masalah Gas (Paling Umum)
- Tekanan gas sing ora cukup: Gas bantu (O₂, N₂, udara) ora bisa ngilangake logam cair kanthi cepet, nyebabake penumpukan terak lan kobongan terus-terusan.
- Kemurnian gas sing endhek: N₂ sing ora murni (contone, nganggo O₂) kanggo baja tahan karat/aluminium micu oksidasi, sing nyebabake panas lan kobongan ekstra.
- Jinis gas sing salah: Gunakake O₂ kanggo baja karbon (mbantu pembakaran) lan N₂ kanthi kemurnian dhuwur kanggo baja tahan karat (nyegah oksidasi).
2. Kasalahan Parameter Proses
- Daya laser sing kakehan: Nggawe bahan leleh banget.
- Kacepetan nglereni alon: Ndawakake paparan laser, nyebabake akumulasi panas.
- Posisi fokus sing salah: Ngurangi kapadhetan energi, nggedhekake potongan, lan ngembangake zona sing kena pengaruh panas.
- Masalah nozzle: Ukuran nozzle sing ora cocog, dhuwur sing ora pas, utawa kerusakan ngganggu aliran gas.
3. Masalah Peralatan/Barang Konsumsi
- Lensa sing terkontaminasi (lensa protèktif/fokus): Ngurangi energi laser, meksa panggunaan daya sing luwih dhuwur (nggawé kobong saya parah).
- Nozzle ora sejajar: Aliran gas ora rata, gagal mbusak terak kanthi efektif.
4. Masalah Materi
- Lenga, teyeng, utawa lapisan ing permukaan bahan: Kobong nalika ngethok, ngasilake panas ekstra.
- Komposisi bahan: Logam kanthi reflektivitas/konduktivitas termal dhuwur (Al, Cu) mbutuhake setelan parameter tartamtu.
II. Solusi Langkah demi Langkah
Tindakake urutan iki kanggo ngatasi masalah (wiwiti saka masalah sing paling gampang lan paling kerep):
Langkah 1:Priksa & Optimalake Setelan Gas (Prioritas Paling Dhuwur)
1. Tekanan Gas
- Baja karbon (O₂): Sesuaikan karo rekomendasi pabrikan (tekanan sing ora cukup asring nyebabake kobong).
- Baja tahan karat/aluminium (N₂/Ar): Tambah tekanan dadi 1,0–2,0 MPa (utawa luwih dhuwur, adhedhasar kekandelan) – tekanan dhuwur iku kunci kanggo mbusak logam cair.
- Priksa saluran gas: Priksa bocor, penyumbatan, utawa tekanan silinder sing kurang.
2. Kemurnian & Tipe Gas
- Baja tahan karat: Gunakake N₂ kanthi kemurnian ≥99,9%.
- Baja karbon: Gunakake O₂ kelas industri.
- Aluminium: Gunakake N₂ kanthi kemurnian dhuwur utawa udara sing dikompres.
3. Pangopènan Nozzle
- Pilih ukuran sing pas: Bahan sing luwih kandel mbutuhake nozzle sing luwih gedhe (contone, φ2.0mm/φ3.0mm).
- Ganti nganggo nozzle anyar sing ora rusak (nozzle lawas bisa uga duwe bolongan sing cacat).
- Kalibrasi dhuwur: Priksa manawa jarak 0,5–1,5mm saka permukaan materi (gunakake kalibrasi otomatis yen kasedhiya).
Langkah 2:Ngoptimalake Parameter Pemotongan
1. Kacepetan Motong:Tambah kecepatan (ing kisaran sing njamin penetrasi lengkap) kanggo nyuda input panas. Aja ngebut kakehan (nyebabake potongan ora rampung).
2. Daya Laser:Dayane rada endhek (imbangi nganggo pangaturan kecepatan).
3. Posisi Fokus:
- -Deloken pandhuan piranti kanggo posisi sing disaranake (miturut bahan/kekandelan).
- Tes posisi (-2mm nganti +2mm) kanggo nemokake sing paling alus lan bebas terak.
4. Mode Pulsa:Kanggo logam tipis utawa masalah panas banget, ganti saka mode laser terus-terusan menyang mode pulsa (ngidini interval pendinginan sing cendhak).
Langkah 3:Priksa Peralatan
- Ngresiki Lensa: Ngresiki lensa protèktif/fokus kanthi rutin; ganti sing rusak.
- Priksa Penyelarasan Sorot: Jaluk profesional kanggo verifikasi manawa sinar laser metu saka tengah nozzle (ketidaksejajaran kudu kalibrasi).
Langkah 4:Nyiapake Bahan
Resiki lenga, teyeng, utawa lapisan saka permukaan bahan sadurunge dipotong.
Daftar Priksa Pemecahan Masalah Cepet
1. Prioritas Utama (Gas)
- Apa tekanan gas cukup? (Nambah tekanan N₂ kanggo baja tahan karat!)
- Apa jinis gas sing digunakake wis bener? (O₂ kanggo baja karbon, N₂ kemurnian dhuwur kanggo baja tahan karat)
- Apa nozzle-e anyar/ora rusak? Apa dhuwure wis dikalibrasi?
2. Prioritas Kapindho (Parameter)
- Apa kecepatan potongmu alon banget? (Coba tambahi)
- Apa daya laser-e kegedhen? (Coba mudhunake)
- Apa posisi fokus wis bener? (Posisi tes)
- Apa mode pulsa bisa digunakake?
3. Prioritas Katelu (Peralatan/Material)
- Apa lensane resik?
- -Apa permukaan materi kasebut resik?
Umume masalah pinggiran sing kobong bisa dirampungake nganggo langkah-langkah ing ndhuwur. Yen masalah isih ana, hubungi pabrikan peralatan sampeyan kanggo dhukungan khusus materi/piranti.
Wektu kiriman: 06-Nov-2025
