ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸುಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಹೊಳಪು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಿಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕೆಳಗೆ ಹೊಳೆಯುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ) ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸರಳೀಕೃತ, ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ.
I. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು
ಸುಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಹೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳು:

1. ಅನಿಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ)

• ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ: ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳು (O₂, N₂, ಗಾಳಿ) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ದಹನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧ N₂ (ಉದಾ. O₂ ಜೊತೆಗೆ) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ದಹನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ O₂ ಬಳಸಿ (ದಹನಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ N₂ ಬಳಸಿ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ).

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ದೋಷಗಳು

• ಅತಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಧಾನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ಲೇಸರ್ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ.
• ತಪ್ಪಾದ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ: ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿತಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಳಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯು ಅನಿಲ ಹರಿವಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸಲಕರಣೆ/ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

• ಕಲುಷಿತ ಮಸೂರಗಳು (ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ/ಫೋಕಸ್ ಮಸೂರಗಳು): ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ (ಉರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ).
• ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆ: ಅನಿಲ ಹರಿವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದು, ಗಸಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.

4. ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

• ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸುಟ್ಟು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ/ಉಷ್ಣ-ವಾಹಕ ಲೋಹಗಳು (Al, Cu) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.

II. ಹಂತ-ಹಂತದ ಪರಿಹಾರಗಳು
ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಈ ಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ (ಸರಳವಾದ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ):

ಹಂತ 1:ಗ್ಯಾಸ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದ್ಯತೆ)
1. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (O₂): ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ (ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).
• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (N₂/Ar): ಒತ್ತಡವನ್ನು 1.0–2.0 MPa (ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ) ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ - ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
• ಗ್ಯಾಸ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಸೋರಿಕೆ, ಅಡಚಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ

• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ≥99.9% ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ N₂ ಬಳಸಿ.
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ O₂ ಬಳಸಿ.
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ N₂ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ನಳಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ (ಉದಾ, φ2.0mm/φ3.0mm).
• ಹೊಸ, ಹಾನಿಯಾಗದ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಹಳೆಯ ನಳಿಕೆಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು).
• ಎತ್ತರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 0.5–1.5 ಮಿಮೀ ದೂರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸ್ವಯಂ-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಬಳಸಿ).

ಹಂತ 2:ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ:ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ). ಅತಿ ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ (ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).
2. ಲೇಸರ್ ಪವರ್:ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ).
3. ಗಮನ ಸ್ಥಾನ:

• - ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗಾಗಿ (ವಸ್ತು/ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ) ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.
• ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ಮುಕ್ತ ಕಟ್ ಹೊಂದಿರುವದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು (-2mm ನಿಂದ +2mm) ಬಳಸಿ.

4. ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್:ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಬದಲಿಸಿ (ಸಣ್ಣ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ).
ಹಂತ 3:ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

• ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ/ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಹಾನಿಗೊಳಗಾದವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಬೀಮ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ನಳಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ವೃತ್ತಿಪರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಿ (ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).

ಹಂತ 4:ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ
1. ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆ (ಅನಿಲ)

• ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ? (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ N₂ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ!)
• ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ? (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ O₂, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ N₂)
• ನಳಿಕೆಯು ಹೊಸದೇ/ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿಲ್ಲವೇ? ಎತ್ತರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ?

2. ಎರಡನೇ ಆದ್ಯತೆ (ನಿಯತಾಂಕಗಳು)

• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆಯೇ? (ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ)
• ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ? (ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ)
• ಗಮನ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ? (ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಾನಗಳು)
• ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಬಳಸಬಹುದೇ?

3. ಮೂರನೇ ಆದ್ಯತೆ (ಸಲಕರಣೆಗಳು/ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು)

• ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆಯೇ?
• -ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ?

ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಟ್ಟ ಅಂಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಂದುವರಿದರೆ, ವಸ್ತು/ಸಾಧನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.