मेटल लेझर कटिंगमधील जळणाऱ्या आणि पिवळ्या पडणाऱ्या कडांवरील उपाय

मेटल लेझर कटिंगमध्ये जळलेल्या कडा आणि असामान्य चमक (सामान्यतः कापलेल्या भागाखाली असामान्य ठिणग्या किंवा स्लग चमकणे) या सामान्य समस्या आहेत. या समस्या सामान्यतः अस्थिर कटिंग प्रक्रिया किंवा अतिरिक्त ऊर्जा पुरवठ्यामुळे होतात, ज्यामुळे जास्त जळणे आणि वितळणे घडते. या समस्येचे निदान करण्यासाठी आणि ती सोडवण्यासाठी खाली एक सोपी, टप्प्याटप्प्याची मार्गदर्शिका दिली आहे.
१. प्रमुख कारणे
जळलेल्या कडा आणि असामान्य चमक हे जास्त उष्णता मिळाल्यामुळे किंवा उष्णता योग्य प्रकारे बाहेर न गेल्यामुळे उद्भवतात. विशिष्ट कारणांमध्ये यांचा समावेश होतो:

१. गॅसच्या समस्या (सर्वात सामान्य)

• अपुरा वायू दाब: सहायक वायू (O₂, N₂, हवा) वितळलेला धातू त्वरित उडवून लावण्यात अयशस्वी ठरतात, ज्यामुळे स्लग जमा होतो आणि सतत जळत राहते.
• वायूची कमी शुद्धता: स्टेनलेस स्टील/ॲल्युमिनियमसाठी अशुद्ध N₂ (उदा., O₂ सह) ऑक्सिडेशनला चालना देतो, ज्यामुळे अतिरिक्त उष्णता निर्माण होते आणि जळण्याची क्रिया होते.
• चुकीचा वायू प्रकार: कार्बन स्टीलसाठी O₂ वापरा (ज्वलनास मदत करतो) आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी उच्च-शुद्धतेचा N₂ वापरा (ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करतो).

२. प्रक्रिया पॅरामीटरमधील त्रुटी

• अत्यधिक लेझर शक्ती: पदार्थांना प्रमाणापेक्षा जास्त वितळवते.
• कापण्याचा कमी वेग: यामुळे लेझरचा संपर्क वाढतो, ज्यामुळे उष्णता साचते.
• चुकीच्या फोकस स्थितीमुळे: ऊर्जेची घनता कमी होते, कट्स रुंद होतात आणि उष्णतेने प्रभावित क्षेत्रे विस्तारतात.
• नोझलच्या समस्या: नोझलचा आकार जुळत नसणे, अयोग्य उंची किंवा नुकसान यामुळे वायूच्या प्रवाहात अडथळा येतो.

३. उपकरणे/वापरल्या जाणाऱ्या वस्तूंच्या समस्या

• दूषित लेन्स (संरक्षक/फोकस लेन्स): लेझरची ऊर्जा कमी करतात, ज्यामुळे जास्त पॉवर वापरावी लागते (आणि भाजण्याची समस्या वाढते).
• चुकीच्या पद्धतीने बसवलेले नोझल: वायूचा प्रवाह असमान होतो, ज्यामुळे स्लग प्रभावीपणे काढला जात नाही.

४. भौतिक समस्या

• वस्तूंच्या पृष्ठभागावरील तेल, गंज किंवा लेप: कापताना जळतात, ज्यामुळे अतिरिक्त उष्णता निर्माण होते.
• पदार्थाची रचना: उच्च परावर्तकता/औष्णिक वाहकता असलेल्या धातूंसाठी (ॲल्युमिनियम, तांबे) विशिष्ट पॅरामीटर सेटिंगची आवश्यकता असते.

II. टप्प्याटप्प्याने उपाय
समस्यानिवारणासाठी खालील क्रम पाळा (सर्वात सोप्या आणि वारंवार येणाऱ्या समस्यांपासून सुरुवात करा):

पायरी १:गॅस सेटिंग्ज तपासा आणि अनुकूलित करा (सर्वोच्च प्राधान्य)
१. वायूचा दाब

• कार्बन स्टील (O₂): निर्मात्याच्या शिफारशींनुसार समायोजित करा (अपुऱ्या दाबामुळे अनेकदा भाजते).
• स्टेनलेस स्टील/ॲल्युमिनियम (N₂/Ar): दाब १.०–२.० MPa पर्यंत वाढवा (किंवा जाडीनुसार त्याहून अधिक) – वितळलेला धातू काढण्यासाठी उच्च दाब महत्त्वाचा आहे.
• गॅस लाईन्सची तपासणी करा: गळती, अडथळे किंवा सिलेंडरमधील कमी दाब तपासा.

२. वायूची शुद्धता आणि प्रकार

• स्टेनलेस स्टील: ≥९९.९% शुद्धतेचा N₂ वापरा.
• कार्बन स्टील: औद्योगिक दर्जाचा O₂ वापरा.
• ॲल्युमिनियम: उच्च-शुद्धतेचा नायट्रोजन (N₂) किंवा संकुचित हवा वापरा.

३. नोझलची देखभाल

• योग्य आकार निवडा: जाड सामग्रीसाठी मोठ्या नोजलची आवश्यकता असते (उदा., φ2.0mm/φ3.0mm).
• नवीन, चांगल्या स्थितीत असलेले नोझल लावा (जुन्या नोझलची छिद्रे वाकलेली असू शकतात).
• उंचीचे अंशांकन करा: वस्तूच्या पृष्ठभागापासून ०.५–१.५ मिमी अंतर असल्याची खात्री करा (उपलब्ध असल्यास स्वयंचलित अंशांकन वापरा).

पायरी २:कटिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा
१. कापण्याचा वेग:उष्णता कमी करण्यासाठी वेग वाढवा (पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित होईल अशा मर्यादेत). अतिवेग टाळा (त्यामुळे अपूर्ण कापणी होते).
२. लेझर शक्ती:शक्ती किंचित कमी करा (गती समायोजनासह संतुलन साधा).
३. फोकस पोझिशन:

• - शिफारस केलेल्या स्थितींसाठी (साहित्य/जाडीनुसार) उपकरणाच्या मॅन्युअलचा संदर्भ घ्या.
• सर्वात गुळगुळीत आणि स्लग-मुक्त कट मिळणारी जागा शोधण्यासाठी (-2mm ते +2mm) या जागा तपासा.

४. पल्स मोड:पातळ धातूंसाठी किंवा अतिउष्णतेच्या समस्यांसाठी, सतत लेझर मोडवरून पल्स मोडवर स्विच करा (यामुळे कमी कालावधीसाठी थंड होण्यास मदत होते).
पायरी ३:उपकरणांची तपासणी करा

• लेन्स स्वच्छ करा: संरक्षक/फोकस लेन्स नियमितपणे स्वच्छ करा; खराब झालेल्या लेन्स बदला.
• बीम अलाइनमेंट तपासा: लेझर बीम नोजलच्या मध्यभागातून बाहेर पडतो की नाही हे व्यावसायिकांकडून तपासून घ्या (चुकीच्या अलाइनमेंटसाठी कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे).

पायरी ४:साहित्य तयार करा
कापण्यापूर्वी वस्तूच्या पृष्ठभागावरील तेल, गंज किंवा लेप स्वच्छ करा.
जलद समस्यानिवारण चेकलिस्ट
१. प्रथम प्राधान्य (गॅस)

• वायूचा दाब पुरेसा आहे का? (स्टेनलेस स्टीलसाठी N₂ चा दाब वाढवा!)
• योग्य वायूचा प्रकार वापरला आहे का? (कार्बन स्टीलसाठी O₂, स्टेनलेस स्टीलसाठी उच्च-शुद्धतेचा N₂)
• नोझल नवीन/नुकसानविरहित आहे का? उंची कॅलिब्रेट केलेली आहे का?

२. द्वितीय प्राधान्य (पॅरामीटर्स)

• कापण्याचा वेग खूप कमी आहे का? (तो वाढवून बघा)
• लेझरची शक्ती खूप जास्त आहे का? (ती कमी करून बघा)
• फोकसची स्थिती योग्य आहे का? (स्थिती तपासा)
• पल्स मोड वापरता येतो का?

३. तिसरे प्राधान्य (उपकरणे/साहित्य)

• लेन्स स्वच्छ आहेत का?
• वस्तूचा पृष्ठभाग स्वच्छ आहे का?

वरील उपायांनी बर्न एजच्या बहुतेक समस्या सोडवता येतात. समस्या कायम राहिल्यास, मटेरियल/डिव्हाइस-विशिष्ट सपोर्टसाठी तुमच्या उपकरण निर्मात्याशी संपर्क साधा.