Изгорелите ръбове и необичайното нажежаване (обикновено се отнася до необичайни искри или шлака, нажежена под рязането) са често срещани проблеми при лазерното рязане на метал. Те обикновено показват нестабилни процеси на рязане или прекомерен вложен енергиен ресурс, водещ до прегаряне и топене. По-долу е дадено опростено, стъпка по стъпка ръководство за диагностициране и разрешаване на проблема.
I. Основни причини
Изгорелите ръбове и необичайното нажежаване произтичат от прекомерно подаване на топлина или недостатъчно разсейване на топлината. Конкретните причини включват:
1. Проблеми с газа (най-често срещани)
- Недостатъчно налягане на газа: Спомагателните газове (O₂, N₂, въздух) не успяват да отведат разтопения метал своевременно, което води до натрупване на шлака и непрекъснато горене.
- Ниска чистота на газа: Нечистият N₂ (напр. с O₂) за неръждаема стомана/алуминий предизвиква окисляване, което води до допълнително нагряване и изгаряне.
- Грешен вид газ: Използвайте O₂ за въглеродна стомана (спомага за горенето) и N₂ с висока чистота за неръждаема стомана (предотвратява окисляването).
2. Грешки в параметрите на процеса
- Прекомерна лазерна мощност: Претопява материалите.
- Бавна скорост на рязане: Удължава лазерното облъчване, което води до натрупване на топлина.
- Неправилна позиция на фокуса: Намалява енергийната плътност, разширява разрезите и разширява засегнатите от топлината зони.
- Проблеми с дюзите: Несъответстващ размер на дюзите, неправилна височина или повреда нарушават потока на газ.
3. Проблеми с оборудването/консумативите
- Замърсени лещи (защитни/фокусни): Намалете лазерната енергия, което води до по-висока консумация на мощност (влошава изгарянето).
- Неправилно подравнена дюза: Потокът от газ е неравномерен и не отстранява шлаката ефективно.
4. Материални проблеми
- Масло, ръжда или покрития по повърхностите на материалите: Изгарят по време на рязане, генерирайки допълнителна топлина.
- Състав на материала: Металите с висока отражателна способност/топлопроводимост (Al, Cu) изискват специфични настройки на параметрите.
II. Поетапни решения
Следвайте този ред за отстраняване на неизправности (започнете с най-простите и най-често срещани проблеми):
Стъпка 1:Проверка и оптимизиране на настройките за газ (най-висок приоритет)
1. Налягане на газа
- Въглеродна стомана (O₂): Регулирайте според препоръките на производителя (недостатъчното налягане често причинява изгаряне).
- Неръждаема стомана/алуминий (N₂/Ar): Увеличете налягането до 1,0–2,0 MPa (или по-високо, в зависимост от дебелината) – високото налягане е ключово за отстраняване на разтопения метал.
- Проверете газовите тръбопроводи: Проверете за течове, запушвания или ниско налягане в бутилката.
2. Чистота и вид на газа
- Неръждаема стомана: Използвайте N₂ с чистота ≥99,9%.
- Въглеродна стомана: Използвайте O₂ с индустриален клас.
- Алуминий: Използвайте високочист азот или сгъстен въздух.
3. Поддръжка на дюзите
- Изберете правилния размер: По-дебелите материали се нуждаят от по-големи дюзи (напр. φ2.0 мм/φ3.0 мм).
- Сменете с нова, неповредена дюза (старите дюзи може да имат деформирани отвори).
- Калибриране на височината: Осигурете разстояние от 0,5–1,5 мм от повърхността на материала (използвайте автоматично калибриране, ако е възможно).
Стъпка 2:Оптимизиране на параметрите на рязане
1. Скорост на рязане:Увеличете скоростта (в диапазона, който осигурява пълно проникване), за да намалите вложената топлина. Избягвайте превишаване на скоростта (причинява непълни разрези).
2. Мощност на лазера:Намалете леко мощността (балансирайте с регулиране на скоростта).
3. Фокусна позиция:
- - Вижте ръководството за оборудването за препоръчителните позиции (според материала/дебелината).
- Тествайте позициите (от -2 мм до +2 мм), за да намерите тази с най-гладкото рязане без шлака.
4. Импулсен режим:За тънки метали или проблеми с прегряване, превключете от непрекъснат лазер към импулсен режим (позволява кратки интервали на охлаждане).
Стъпка 3:Инспектирайте оборудването
- Почистване на лещите: Редовно почиствайте защитните/фокусиращи лещи; сменяйте повредените.
- Проверка на подравняването на лъча: Нека професионалисти проверят дали лазерният лъч излиза от центъра на дюзата (неправилното подравняване изисква калибриране).
Стъпка 4:Подгответе материали
Почистете повърхностите на материала от масло, ръжда или покрития преди рязане.
Контролен списък за бързо отстраняване на неизправности
1. Първи приоритет (газ)
- Достатъчно ли е налягането на газа? (Увеличете налягането на N₂ за неръждаема стомана!)
- Използва ли се правилният вид газ? (O₂ за въглеродна стомана, N₂ с висока чистота за неръждаема стомана)
- Дюзата нова/неповредена ли е? Калибрирана ли е височината?
2. Втори приоритет (параметри)
- Скоростта на рязане твърде бавна ли е? (Опитайте да я увеличите)
- Мощността на лазера твърде висока ли е? (Опитайте да я намалите)
- Правилна ли е позицията на фокуса? (Тестови позиции)
- Може ли да се използва импулсен режим?
3. Трети приоритет (Оборудване/Материали)
- Лещите чисти ли са?
- - Чиста ли е повърхността на материала?
Повечето проблеми с изгорелите ръбове могат да бъдат решени с горните стъпки. Ако проблемите продължават, свържете се с производителя на оборудването за поддръжка, специфична за материала/устройството.
Време на публикуване: 06 ноември 2025 г.
