Ferbaarnde rânen en abnormaal gloeien (ferwiist meastentiids nei ungewoane fonken of slak dy't ûnder de snijflak gloeit) binne faak foarkommende problemen by it lasersnijen fan metalen. Se jouwe typysk oan dat der ynstabile snijprosessen of in te hege enerzjyynfier binne, wat liedt ta oerferbaarning en smelten. Hjirûnder is in ferienfâldige stap-foar-stap hantlieding om it probleem te diagnostisearjen en op te lossen.
I. Wichtige oarsaken
Ferbaarnde rânen en abnormaal gloeiende stiel troch tefolle waarmte-ynfier of ûnfoldwaande waarmteôffier. Spesifike oarsaken binne:
1. Gasproblemen (meast foarkommende)
- Unfoldwaande gasdruk: Hulpgassen (O₂, N₂, loft) kinne it smelte metaal net gau fuortblaze, wêrtroch't slakopbou en oanhâldende ferbaarning ûntstiet.
- Lege gassuverens: Unreine N₂ (bygelyks mei O₂) foar roestfrij stiel/aluminium triggert oksidaasje, wat liedt ta ekstra waarmte en ferbaarning.
- Ferkeard gastype: Brûk O₂ foar koalstofstiel (befoarderet ferbaarning) en heechsuvere N₂ foar roestfrij stiel (foarkomt oksidaasje).
2. Prosesparameterfouten
- Oermjittige laserkrêft: Smelt materialen te folle.
- Trage snijsnelheid: Ferlinget lasereksposysje, wêrtroch waarmteopbou ûntstiet.
- Ferkearde fokusposysje: Ferminderet enerzjytichtens, ferbreedt besunigings en wreidet waarmte-beynfloede sônes út.
- Problemen mei de nozzle: Ferkearde nozzle-grutte, ferkearde hichte of skea fersteurt de gasstream.
3. Problemen mei apparatuer/ferbrûksartikelen
- Fersmoarge lenzen (beskermjende/fokuslenzen): Ferminderje laserenerzjy, wêrtroch't heger enerzjyferbrûk ôftwongen wurdt (fergruttet ferbaarning).
- Ferkeard ôfstimde nozzle: De gasstream is ûngelyk, wêrtroch't de slak net effektyf fuorthelle wurdt.
4. Materiële problemen
- Oalje, roest of coatings op materiaaloerflakken: Ferbaarne by it snijen, wêrtroch ekstra waarmte ûntstiet.
- Materiaalkomposysje: Metalen mei hege reflektiviteit/termyske gelieding (Al, Cu) fereaskje spesifike parameterynstellingen.
II. Stap-foar-stap oplossingen
Folgje dizze folchoarder om problemen op te lossen (begjin mei de ienfâldichste, meast foarkommende problemen):
Stap 1:Kontrolearje en optimalisearje gasynstellingen (heechste prioriteit)
1. Gasdruk
- Koalstofstiel (O₂): Oanpasse oan de oanbefellings fan de fabrikant (ûnfoldwaande druk feroarsaket faak ferbaarning).
- RVS/aluminium (N₂/Ar): Ferheegje de druk nei 1,0–2,0 MPa (of heger, ôfhinklik fan de dikte) – hege druk is de kaai foar it fuortheljen fan smelten metaal.
- Ynspektearje gasliedingen: Kontrolearje op lekken, blokkades of lege silinderdruk.
2. Gasreinheid en type
- RVS: Brûk N₂ mei in suverens fan ≥99,9%.
- Koalstofstiel: Brûk O₂ fan yndustriële kwaliteit.
- Aluminium: Brûk N₂ mei hege suverens of perslucht.
3. Underhâld fan 'e nozzle
- Kies de juste grutte: Dikkere materialen hawwe gruttere nozzles nedich (bygelyks, φ2.0mm/φ3.0mm).
- Ferfange troch in nije, ûnbeskeadige nozzle (âlde nozzles kinne misfoarme gatten hawwe).
- Hichte kalibrearje: Soargje foar in ôfstân fan 0,5–1,5 mm fan it materiaaloerflak (brûk automatyske kalibraasje as beskikber).
Stap 2:Optimalisearje snijparameters
1. Snijsnelheid:Ferheegje de snelheid (binnen it berik dat folsleine penetraasje garandearret) om waarmte-ynfier te ferminderjen. Foarkom te hege snelheid (feroarsaket ûnfolsleine snijwurk).
2. Laserkrêft:Ferleegje it fermogen wat (balâns mei snelheidsoanpassingen).
3. Fokusposysje:
- -Rieplachtsje de hantlieding fan 'e apparatuer foar oanbefellende posysjes (op materiaal/dikte).
- Testposysjes (-2 mm oant +2 mm) om dejinge te finen mei de glêdste, slakfrije snede.
4. Pulsmodus:Foar tinne metalen of problemen mei oerferhitting, wikselje fan trochgeande laser nei pulsmodus (makket koarte koelintervallen mooglik).
Stap 3:Ynspektearje apparatuer
- Lenzen skjinmeitsje: Meitsje beskermjende/fokuslenzen regelmjittich skjin; ferfange beskeadige lenzen.
- Kontrolearje de útrjochting fan 'e laserstriel: Lit professionals ferifiearje oft de laserstriel it sintrum fan 'e nozzle ferlit (ferkearde útrjochting moat kalibrearre wurde).
Stap 4:Materialen tariede
Meitsje oalje, roest of coatings skjin fan materiaaloerflakken foardat jo snije.
Fluch probleemoplossingschecklist
1. Earste prioriteit (Gas)
- Is de gasdruk genôch? (Ferheegje de N₂-druk foar roestfrij stiel!)
- Wurdt it juste gastype brûkt? (O₂ foar koalstofstiel, N₂ mei hege suverens foar roestfrij stiel)
- Is de nozzle nij/ûnbeskeadige? Is de hichte kalibrearre?
2. Twadde prioriteit (parameters)
- Is de snijsnelheid te stadich? (Besykje it te ferheegjen)
- Is de laserkrêft te heech? (Besykje it te ferminderjen)
- Is de fokusposysje korrekt? (Testposysjes)
- Kin pulsmodus brûkt wurde?
3. Tredde prioriteit (apparatuer/materialen)
- Binne lenzen skjin?
- -Is it oerflak fan it materiaal skjin?
De measte problemen mei ferbaarnde rânen kinne oplost wurde mei de boppesteande stappen. As de problemen oanhâlde, nim dan kontakt op mei de fabrikant fan jo apparatuer foar materiaal-/apparaatspesifike stipe.
Pleatsingstiid: 6 novimber 2025
