Les vores cremades i la brillantor anormal (normalment es refereix a espurnes inusuals o escòria brillant sota el tall) són problemes comuns en el tall làser de metall. Normalment indiquen processos de tall inestables o un consum excessiu d'energia, que provoquen una sobrecombustió i fusió. A continuació, es mostra una guia simplificada pas a pas per diagnosticar i resoldre el problema.
I. Causes principals
Vores cremades i tija brillant anormalment per una entrada de calor excessiva o una dissipació de calor inadequada. Les causes específiques inclouen:
1. Problemes de gas (els més comuns)
- Pressió de gas insuficient: els gasos auxiliars (O₂, N₂, aire) no aconsegueixen expulsar el metall fos ràpidament, cosa que provoca acumulació d'escòria i cremades contínues.
- Baixa puresa del gas: el N₂ impur (per exemple, amb O₂) per a l'acer inoxidable/alumini desencadena l'oxidació, cosa que provoca calor i cremades addicionals.
- Tipus de gas incorrecte: utilitzeu O₂ per a acer al carboni (afavoreix la combustió) i N₂ d'alta puresa per a acer inoxidable (evita l'oxidació).
2. Errors de paràmetres de procés
- Potència làser excessiva: Fon massa els materials.
- Velocitat de tall lenta: prolonga l'exposició al làser, provocant acumulació de calor.
- Posició d'enfocament incorrecta: Redueix la densitat d'energia, eixampla els talls i expandeix les zones afectades per la calor.
- Problemes amb el broquet: una mida de broquet incorrecta, una alçada incorrecta o danys interrompen el flux de gas.
3. Problemes amb l'equipament/consumibles
- Lents contaminades (lents protectores/d'enfocament): Redueixen l'energia del làser, cosa que obliga a un ús més elevat de la potència (empitjora la cremada).
- Broquet desalineat: el flux de gas és desigual i no aconsegueix eliminar l'escòria eficaçment.
4. Problemes materials
- Oli, òxid o recobriments a les superfícies del material: Cremen durant el tall i generen calor addicional.
- Composició del material: els metalls d'alta reflectivitat/conductivitat tèrmica (Al, Cu) requereixen una configuració de paràmetres específica.
II. Solucions pas a pas
Seguiu aquest ordre per resoldre problemes (comenceu pels més senzills i freqüents):
Pas 1:Comprovar i optimitzar la configuració del gas (prioritat més alta)
1. Pressió del gas
- Acer al carboni (O₂): Ajusteu segons les recomanacions del fabricant (una pressió insuficient sovint provoca cremades).
- Acer inoxidable/alumini (N₂/Ar): Augmenteu la pressió a 1,0–2,0 MPa (o més, segons el gruix); una pressió alta és clau per eliminar el metall fos.
- Inspeccioneu les línies de gas: comproveu si hi ha fuites, obstruccions o baixa pressió a la bombona.
2. Puresa i tipus de gas
- Acer inoxidable: utilitzeu N₂ amb una puresa ≥99,9%.
- Acer al carboni: utilitzeu O₂ de grau industrial.
- Alumini: utilitzeu N₂ d'alta puresa o aire comprimit.
3. Manteniment de la boquilla
- Trieu la mida adequada: els materials més gruixuts necessiten broquets més grans (per exemple, φ2.0 mm/φ3.0 mm).
- Substituïu-lo per un de nou i sense danys (els broquets antics poden tenir forats deformats).
- Calibratge de l'alçada: assegureu-vos que hi hagi una distància de 0,5 a 1,5 mm de la superfície del material (feu servir l'autocalibratge si està disponible).
Pas 2:Optimitzar els paràmetres de tall
1. Velocitat de tall:Augmenteu la velocitat (dins del rang que garanteixi una penetració completa) per reduir l'aportació de calor. Eviteu accelerar massa (provoca talls incomplets).
2. Potència làser:Redueix lleugerament la potència (equilibra amb els ajustos de velocitat).
3. Posició d'enfocament:
- -Consulteu el manual de l'equip per conèixer les posicions recomanades (per material/gruix).
- Proveu les posicions (de -2 mm a +2 mm) per trobar la que tingui el tall més suau i sense escòria.
4. Mode de pols:Per a metalls prims o problemes de sobreescalfament, canvieu del làser continu al mode de pols (permet intervals de refredament curts).
Pas 3:Inspeccionar l'equip
- Neteja de les lents: Netegeu regularment les lents protectores/d'enfocament; substituïu les que estan danyades.
- Comproveu l'alineació del feix: Feu que professionals verifiquin si el feix làser surt del centre del broquet (cal calibrar la desalineació).
Pas 4:Preparar els materials
Netegeu l'oli, l'òxid o els recobriments de les superfícies del material abans de tallar.
Llista de comprovació ràpida de resolució de problemes
1. Primera prioritat (Gas)
- La pressió del gas és suficient? (Augmenteu la pressió de N₂ per a l'acer inoxidable!)
- S'utilitza el tipus de gas correcte? (O₂ per a acer al carboni, N₂ d'alta puresa per a acer inoxidable)
- El broquet és nou/no està malmès? L'alçada està calibrada?
2. Segona prioritat (paràmetres)
- La velocitat de tall és massa lenta? (Intenta augmentar-la)
- La potència del làser és massa alta? (Prova de reduir-la)
- És correcta la posició d'enfocament? (Posicions de prova)
- Es pot utilitzar el mode de pulsació?
3. Tercera prioritat (equipament/materials)
- Estan netes les lents?
- - La superfície del material està neta?
La majoria dels problemes de vores cremades es poden resoldre amb els passos anteriors. Si els problemes persisteixen, poseu-vos en contacte amb el fabricant de l'equip per obtenir assistència específica del material o dispositiu.
Data de publicació: 06 de novembre de 2025
