Ertz erreak eta distira anormalak (normalean txinparta ezohikoak edo ebakiaren azpian distira egiten duen zepa adierazten dute) arazo ohikoak dira metalezko laser bidezko ebaketan. Normalean ebaketa-prozesu ezegonkorrak edo energia-sarrera gehiegi adierazten dute, gehiegi erretzea eta urtzea eraginez. Jarraian, arazoa diagnostikatu eta konpontzeko gida sinplifikatu bat dago, urratsez urrats.
I. Arrazoi nagusiak
Ertz erreak eta zurtoin distiratsu anormala gehiegizko bero-sarreragatik edo beroa xahutze desegokiagatik. Arrazoi espezifikoen artean hauek daude:
1. Gas arazoak (ohikoenak)
- Gas-presio nahikoa ez: Gas laguntzaileek (O₂, N₂, airea) ez dute metal urtua berehala kentzen, eta horrek zepa metatzea eta etengabeko errekuntza eragiten du.
- Gasaren purutasun baxua: Altzairu herdoilgaitzerako/aluminiorako N₂ ezpuruak (adibidez, O₂-rekin) oxidazioa eragiten du, bero gehigarria eta erredura sortuz.
- Gas mota okerra: Erabili O₂ karbono altzairurako (errekuntza errazten du) eta purutasun handiko N₂ altzairu herdoilgaitzerako (oxidazioa saihesten du).
2. Prozesuaren parametroen erroreak
- Laser potentzia gehiegi: Materialak gehiegi urtzen ditu.
- Ebaketa-abiadura motela: Laserrarekiko esposizioa luzatzen du, beroa metatzea eraginez.
- Fokuaren posizio okerra: Energia-dentsitatea murrizten du, ebakiak zabaltzen ditu eta beroak eragindako eremuak hedatzen ditu.
- Toberaren arazoak: Toberaren tamaina desegokia, altuera desegokia edo kalteak gasaren fluxua eten egiten du.
3. Ekipamendu/Kontsumigarrien arazoak
- Lente kutsatuak (babes/fokatze lenteak): Laser energia murrizten dute, potentzia handiagoa erabiltzera behartuz (erredura okertzen du).
- Tobera deslerrokatuta: Gas-fluxua irregularra da, eta ez du zepa eraginkortasunez kentzen.
4. Gai materialak
- Materialen gainazaleko olioa, herdoila edo estaldurak: Ebaketa-prozesuan erre egiten dira, bero gehigarria sortuz.
- Materialaren osaera: Islakortasun/eroankortasun termiko handiko metalek (Al, Cu) parametro zehatzak behar dituzte.
II. Pausoz pausoko irtenbideak
Jarraitu ordena hau arazoak konpontzeko (hasi arazorik sinpleenekin eta ohikoenekin):
1. urratsa:Gas ezarpenak egiaztatu eta optimizatu (lehentasun handiena)
1. Gas Presioa
- Karbono altzairua (O₂): Egokitu fabrikatzailearen gomendioetara (presio nahikorik ezak erredurak eragiten ditu askotan).
- Altzairu herdoilgaitza/aluminioa (N₂/Ar): Handitu presioa 1.0–2.0 MPa-ra (edo handiagoa, lodieraren arabera) – presio handia funtsezkoa da metal urtua kentzeko.
- Gas-hodiak ikuskatu: ihesak, buxadurak edo zilindro-presio baxua egiaztatu.
2. Gasaren purutasuna eta mota
- Altzairu herdoilgaitza: Erabili % 99,9 ≥ko purutasuna duen N₂.
- Karbono altzairua: Erabili industria-mailako O₂.
- Aluminioa: Erabili purutasun handiko N₂ edo aire konprimatua.
3. Toberaren mantentze-lanak
- Aukeratu tamaina egokia: Material lodiagoek tobera handiagoak behar dituzte (adibidez, φ2.0mm/φ3.0mm).
- Ordeztu tobera berri eta kaltetu gabeko batekin (tobera zaharrek zulo deformatuak izan ditzakete).
- Kalibratu altuera: Ziurtatu materialaren gainazaletik 0,5–1,5 mm-ko distantzia dagoela (erabili kalibrazio automatikoa eskuragarri badago).
2. urratsa:Ebaketa-parametroak optimizatu
1. Ebaketa-abiadura:Handitu abiadura (sarrera osoa bermatzen duen tartean) bero-sarrera murrizteko. Saihestu gehiegizko abiadura (ebaketa osatugabeak eragiten ditu).
2. Laser potentzia:Murriztu potentzia apur bat (orekatu abiadura doikuntzekin).
3. Fokuaren posizioa:
- -Kontsultatu ekipamenduaren eskuliburua gomendatutako posizioak ikusteko (materialaren/lodieraren arabera).
- Probatu posizioak (-2 mm-tik +2 mm-ra) ebaki leunena eta zeparik gabekoa duena aurkitzeko.
4. Pultsu modua:Metal meheetarako edo gehiegi berotzeko arazoetarako, aldatu laser jarraitutik pultsu modura (hozte-tarte laburrak ahalbidetzen ditu).
3. urratsa:Ikuskatu ekipamendua
- Lenteak garbitu: Babes-lenteak/fokatze-lenteak aldizka garbitu; hondatutakoak ordezkatu.
- Egiaztatu izpiaren lerrokatzea: Eskatu profesionalei laser izpia toberaren erdigunetik irteten den egiaztatzeko (deslerrokatzeak kalibrazioa behar du).
4. urratsa:Prestatu materialak
Garbitu olioa, herdoila edo estaldurak materialaren gainazaletik moztu aurretik.
Arazoak konpontzeko kontrol-zerrenda azkarra
1. Lehentasun nagusia (Gasa)
- Gasaren presioa nahikoa al da? (Altzairu herdoilgaitzerako N₂ presioa handitu!)
- Gas mota zuzena erabili al da? (O₂ karbono altzairurako, purutasun handiko N₂ altzairu herdoilgaitzerako)
- Tobera berria/kalterik gabe al dago? Altuera kalibratuta al dago?
2. Bigarren Lehentasuna (Parametroak)
- Ebaketa-abiadura motelegia al da? (Saiatu handitzen)
- Laser potentzia altuegia al da? (Saiatu jaisten)
- Fokuaren posizioa zuzena al da? (Proba posizioak)
- Pultsu modua erabil al daiteke?
3. Hirugarren Lehentasuna (Ekipamendua/Materialak)
- Lenteak garbi al daude?
- -Materialaren gainazala garbi al dago?
Ertz errearen arazo gehienak goiko urratsekin konpondu daitezke. Arazoak jarraitzen badute, jarri harremanetan zure ekipamenduaren fabrikatzailearekin material/gailu espezifikoari buruzko laguntza jasotzeko.
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 6a
