ලෝහ ලේසර් කැපීමේදී පිළිස්සෙන සහ කහ පැහැති දාර සඳහා විසඳුම්

පිළිස්සුණු දාර සහ අසාමාන්‍ය දිලිසීම (සාමාන්‍යයෙන් අසාමාන්‍ය පුළිඟු හෝ කැපීම යටතේ දිලිසෙන ස්ලැග්) ලෝහ ලේසර් කැපීමේදී පොදු ගැටළු වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අස්ථායී කැපුම් ක්‍රියාවලීන් හෝ අධික ශක්ති ආදානයක් පෙන්නුම් කරන අතර එමඟින් අධික ලෙස දැවීම සහ දියවීම සිදුවේ. ගැටළුව හඳුනාගෙන විසඳීම සඳහා සරල කළ, පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයක් පහත දැක්වේ.
I. ප්‍රධාන හේතු
අධික තාප ආදානය හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන තාප විසර්ජනය හේතුවෙන් පිළිස්සුණු දාර සහ අසාමාන්‍ය දිලිසීම ඇති වේ. විශේෂිත හේතු අතර:

1. ගෑස් ගැටළු (වඩාත් සුලභ)

• ප්‍රමාණවත් වායු පීඩනයක් නොමැතිකම: සහායක වායු (O₂, N₂, වාතය) උණු කළ ලෝහය වහාම පුපුරවා හැරීමට අපොහොසත් වන අතර, එමඟින් ස්ලැග් ගොඩනැගීමට සහ අඛණ්ඩව දහනය වීමට හේතු වේ.
• අඩු වායු සංශුද්ධතාවය: මල නොබැඳෙන වානේ/ඇලුමිනියම් සඳහා අපිරිසිදු N₂ (උදා: O₂ සමඟ) ඔක්සිකරණය අවුලුවන අතර එමඟින් අමතර තාපයක් සහ දහනයක් ඇති වේ.
• වැරදි වායු වර්ගය: කාබන් වානේ සඳහා O₂ භාවිතා කරන්න (දහනයට උපකාරී වේ) සහ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් N₂ භාවිතා කරන්න (ඔක්සිකරණය වළක්වයි).

2. ක්‍රියාවලි පරාමිති දෝෂ

• අධික ලේසර් බලය: ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස දිය කරයි.
• මන්දගාමී කැපුම් වේගය: ලේසර් නිරාවරණය දිගු කරයි, තාප සමුච්චය වීමට හේතු වේ.
• වැරදි නාභිගත පිහිටීම: ශක්ති ඝනත්වය අඩු කරයි, කැපුම් පුළුල් කරයි සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප පුළුල් කරයි.
• තුණ්ඩ ගැටළු: නොගැලපෙන තුණ්ඩ ප්‍රමාණය, නුසුදුසු උස, හෝ හානි වායු ප්‍රවාහයට බාධා කරයි.

3. උපකරණ/පරිභෝජන ගැටළු

• දූෂිත කාච (ආරක්ෂිත/නාභිගත කාච): ලේසර් ශක්තිය අඩු කිරීමෙන් වැඩි බලයක් භාවිතා කිරීමට බල කරයි (දැවීම නරක අතට හැරේ).
• වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද තුණ්ඩය: ගෑස් ප්‍රවාහය අසමාන වන අතර, ඵලදායී ලෙස අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට අපොහොසත් වේ.

4. ද්‍රව්‍යමය ගැටළු

• ද්‍රව්‍ය මතුපිට තෙල්, මලකඩ හෝ ආලේපන: කැපීමේදී දැවී යාම, අමතර තාපයක් ජනනය කිරීම.
• ද්‍රව්‍ය සංයුතිය: ඉහළ පරාවර්තකතාව/තාප සන්නායකතා ලෝහ (Al, Cu) සඳහා නිශ්චිත පරාමිති සැකසුම් අවශ්‍ය වේ.

II. පියවරෙන් පියවර විසඳුම්
දෝශ නිරාකරණය සඳහා මෙම අනුපිළිවෙල අනුගමනය කරන්න (සරලම, නිතර සිදුවන ගැටළු වලින් ආරම්භ කරන්න):

පියවර 1:ගෑස් සැකසුම් පරීක්ෂා කර ප්‍රශස්ත කරන්න (ඉහළම ප්‍රමුඛතාවය)
1. වායු පීඩනය

• කාබන් වානේ (O₂): නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුව සකස් කරන්න (ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම බොහෝ විට පිළිස්සීමට හේතු වේ).
• මල නොබැඳෙන වානේ/ඇලුමිනියම් (N₂/Ar): පීඩනය 1.0–2.0 MPa (හෝ ඊට වැඩි, ඝනකම මත පදනම්ව) දක්වා වැඩි කරන්න - උණු කළ ලෝහ ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනය යතුරයි.
• ගෑස් මාර්ග පරීක්ෂා කරන්න: කාන්දුවීම්, අවහිරතා හෝ අඩු සිලින්ඩර පීඩනයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

2. ගෑස් සංශුද්ධතාවය සහ වර්ගය

• මල නොබැඳෙන වානේ: ≥99.9% සංශුද්ධතාවය සහිත N₂ භාවිතා කරන්න.
• කාබන් වානේ: කාර්මික ශ්‍රේණියේ O₂ භාවිතා කරන්න.
• ඇලුමිනියම්: ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් N₂ හෝ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරන්න.

3. තුණ්ඩ නඩත්තුව

• නිවැරදි ප්‍රමාණය තෝරන්න: ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා විශාල තුණ්ඩ අවශ්‍ය වේ (උදා: φ2.0mm/φ3.0mm).
• නව, හානි නොවූ තුණ්ඩයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න (පැරණි තුණ්ඩවල විකෘති වූ සිදුරු තිබිය හැක).
• උස ක්‍රමාංකනය කරන්න: ද්‍රව්‍ය මතුපිට සිට 0.5–1.5mm දුරක් සහතික කරන්න (තිබේ නම් ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමාංකනය භාවිතා කරන්න).

පියවර 2:කැපුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න
1. කැපුම් වේගය:තාප ආදානය අඩු කිරීම සඳහා වේගය වැඩි කරන්න (පූර්ණ විනිවිද යාම සහතික කරන පරාසය තුළ). අධික වේගයෙන් ධාවනය කිරීමෙන් වළකින්න (අසම්පූර්ණ කප්පාදු ඇති කරයි).
2. ලේසර් බලය:බලය තරමක් අඩු කරන්න (වේග ගැලපීම් සමඟ සමබරතාවය).
3. අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථානය:

• - නිර්දේශිත ස්ථාන සඳහා උපකරණ අත්පොත බලන්න (ද්‍රව්‍ය/ඝනකම අනුව).
• වඩාත් සුමට, ස්ලැග්-නිදහස් කැපුම ඇති එක සොයා ගැනීමට ස්ථාන (-2mm සිට +2mm දක්වා) පරීක්ෂා කරන්න.

4. ස්පන්දන ප්‍රකාරය:තුනී ලෝහ හෝ අධික උනුසුම් ගැටළු සඳහා, අඛණ්ඩ ලේසර් සිට ස්පන්දන මාදිලියට මාරු වන්න (කෙටි සිසිලන කාල පරතරයන් සඳහා ඉඩ ලබා දේ).
පියවර 3:උපකරණ පරීක්ෂා කරන්න

• පිරිසිදු කාච: ආරක්ෂිත/නාභිගත කාච නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න; හානියට පත් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
• කදම්භ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න: ලේසර් කදම්භය තුණ්ඩ මධ්‍යස්ථානයෙන් පිටවන්නේ දැයි වෘත්තිකයන් විසින් සත්‍යාපනය කර ගන්න (නොගැලපීම සඳහා ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය වේ).

පියවර 4:ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න
කැපීමට පෙර ද්‍රව්‍ය මතුපිටින් තෙල්, මලකඩ හෝ ආලේපන පිරිසිදු කරන්න.
ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
1. පළමු ප්‍රමුඛතාවය (ගෑස්)

• වායු පීඩනය ප්‍රමාණවත්ද? (මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා N₂ පීඩනය වැඩි කරන්න!)
• නිවැරදි වායු වර්ගය භාවිතා කරනවාද? (කාබන් වානේ සඳහා O₂, මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවය N₂)
• තුණ්ඩය අලුත්ද/නිර්භීතද? උස ක්‍රමාංකනය කර තිබේද?

2. දෙවන ප්‍රමුඛතාවය (පරාමිතීන්)

• කැපුම් වේගය ඉතා මන්දගාමීද? (එය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න)
• ලේසර් බලය වැඩිද? (එය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න)
• නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය නිවැරදිද? (පරීක්ෂණ ස්ථාන)
• ස්පන්දන මාදිලිය භාවිතා කළ හැකිද?

3. තෙවන ප්‍රමුඛතාවය (උපකරණ/ද්‍රව්‍ය)

• කාච පිරිසිදුද?
• -ද්‍රව්‍ය මතුපිට පිරිසිදුද?

බොහෝ පිළිස්සුණු දාර ගැටළු ඉහත පියවර සමඟ විසඳා ගත හැකිය. ගැටළු දිගටම පවතින්නේ නම්, ද්‍රව්‍ය/උපාංග-විශේෂිත සහාය සඳහා ඔබේ උපකරණ නිෂ්පාදකයා අමතන්න.