ლითონის ლაზერული ჭრის დროს დამწვარი კიდეები და არანორმალური ნათება (ჩვეულებრივ, ჭრილის ქვეშ უჩვეულო ნაპერწკლებს ან წიდის ნათებას გულისხმობს) გავრცელებული პრობლემებია. ისინი, როგორც წესი, არასტაბილურ ჭრის პროცესებზე ან ენერგიის ჭარბ მოხმარებაზე მიუთითებს, რაც ზედმეტ წვას და დნობას იწვევს. ქვემოთ მოცემულია გამარტივებული, ეტაპობრივი სახელმძღვანელო პრობლემის დიაგნოსტიკისა და გადაჭრისთვის.
I. ძირითადი მიზეზები
დამწვარი კიდეები და უჩვეულოდ მანათობელი ღერო ჭარბი სითბოს შეყვანის ან არასაკმარისი სითბოს გაფრქვევის შედეგად. კონკრეტული მიზეზები მოიცავს:
1. გაზთან დაკავშირებული პრობლემები (ყველაზე გავრცელებული)
- არასაკმარისი გაზის წნევა: დამხმარე აირები (O₂, N₂, ჰაერი) ვერ ახერხებენ გამდნარი ლითონის სწრაფად აორთქლებას, რაც იწვევს წიდის დაგროვებას და უწყვეტ წვას.
- დაბალი გაზის სისუფთავე: უჟანგავი ფოლადის/ალუმინის გაუწმინდური N₂ (მაგ., O₂-ით) იწვევს დაჟანგვას, რაც იწვევს დამატებით სითბოს და წვას.
- არასწორი გაზის ტიპი: ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის გამოიყენეთ O₂ (ხელს უწყობს წვას) და უჟანგავი ფოლადისთვის მაღალი სისუფთავის N₂ (ხელს უშლის დაჟანგვას).
2. პროცესის პარამეტრის შეცდომები
- ლაზერის ჭარბი სიმძლავრე: ზედმეტად დნობს მასალებს.
- ჭრის ნელი სიჩქარე: ახანგრძლივებს ლაზერის ზემოქმედებას, რაც იწვევს სითბოს დაგროვებას.
- არასწორი ფოკუსირების პოზიცია: ამცირებს ენერგიის სიმკვრივეს, აფართოებს ჭრილებს და აფართოებს სიცხით დაზიანებულ ზონებს.
- საქშენის პრობლემები: საქშენის ზომის შეუსაბამოობა, არასწორი სიმაღლე ან დაზიანება გაზის ნაკადს არღვევს.
3. აღჭურვილობის/სახარჯი მასალების პრობლემები
- დაბინძურებული ლინზები (დამცავი/ფოკუსური ლინზები): ამცირებს ლაზერის ენერგიას, რაც იწვევს უფრო მაღალი სიმძლავრის გამოყენებას (აუარესებს წვას).
- არასწორად განლაგებული საქშენი: გაზის ნაკადი არათანაბარია, რაც წიდის ეფექტურად მოცილებას ვერ ახერხებს.
4. მატერიალური საკითხები
- ზეთი, ჟანგი ან მასალის ზედაპირებზე საფარი: ჭრის დროს დაიწვას, რაც დამატებით სითბოს წარმოქმნის.
- მასალის შემადგენლობა: მაღალი არეკვლის/თბოგამტარობის მქონე ლითონები (Al, Cu) საჭიროებენ სპეციფიკურ პარამეტრებს.
II. ეტაპობრივი გადაწყვეტილებები
პრობლემების მოსაგვარებლად მიჰყევით ამ თანმიმდევრობას (დაიწყეთ უმარტივესი და ყველაზე გავრცელებული პრობლემებით):
ნაბიჯი 1:გაზის პარამეტრების შემოწმება და ოპტიმიზაცია (უმაღლესი პრიორიტეტი)
1. გაზის წნევა
- ნახშირბადოვანი ფოლადი (O₂): მოარგეთ მწარმოებლის რეკომენდაციებს (არასაკმარისი წნევა ხშირად იწვევს წვას).
- უჟანგავი ფოლადი/ალუმინი (N₂/Ar): გაზარდეთ წნევა 1.0–2.0 მპა-მდე (ან უფრო მაღალამდე, სისქის მიხედვით) - მაღალი წნევა გამდნარი ლითონის მოსაშორებლად მთავარია.
- შეამოწმეთ გაზის მილები: შეამოწმეთ გაჟონვა, ბლოკირება ან ცილინდრში დაბალი წნევა.
2. გაზის სისუფთავე და ტიპი
- უჟანგავი ფოლადი: გამოიყენეთ N₂ ≥99.9%-იანი სისუფთავის შემცველობით.
- ნახშირბადოვანი ფოლადი: გამოიყენეთ სამრეწველო კლასის O₂.
- ალუმინი: გამოიყენეთ მაღალი სისუფთავის N₂ ან შეკუმშული ჰაერი.
3. საქშენის მოვლა
- აირჩიეთ სწორი ზომა: უფრო სქელ მასალებს უფრო დიდი ზომის საქშენები სჭირდება (მაგ., φ2.0 მმ/φ3.0 მმ).
- შეცვალეთ ახალი, დაუზიანებელი საქშენით (ძველ საქშენებს შეიძლება დეფორმირებული ნახვრეტები ჰქონდეს).
- სიმაღლის კალიბრაცია: დარწმუნდით, რომ მასალის ზედაპირიდან 0.5–1.5 მმ დაშორებაა (ასეთის არსებობის შემთხვევაში, გამოიყენეთ ავტომატური კალიბრაცია).
ნაბიჯი 2:ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია
1. ჭრის სიჩქარე:სითბოს შეყვანის შესამცირებლად გაზარდეთ სიჩქარე (სრულ შეღწევადობაზე ორიენტირებული დიაპაზონის ფარგლებში). მოერიდეთ სიჩქარის გადაჭარბებას (რაც იწვევს არასრულ ჭრას).
2. ლაზერული სიმძლავრე:ოდნავ შეამცირეთ სიმძლავრე (დააბალანსეთ სიჩქარის რეგულირებით).
3. ფოკუსის პოზიცია:
- - რეკომენდებული პოზიციებისთვის (მასალის/სისქის მიხედვით) იხილეთ აღჭურვილობის სახელმძღვანელო.
- გამოსცადეთ პოზიციები (-2 მმ-დან +2 მმ-მდე), რათა იპოვოთ ის, სადაც ჭრა ყველაზე გლუვი და წიდის გარეშეა.
4. პულსური რეჟიმი:თხელი ლითონების ან გადახურების პრობლემების შემთხვევაში, გადართეთ უწყვეტი ლაზერული რეჟიმიდან პულსურ რეჟიმზე (შესაძლებელია მოკლე გაგრილების ინტერვალებით).
ნაბიჯი 3:აღჭურვილობის შემოწმება
- ლინზების გაწმენდა: რეგულარულად გაწმინდეთ დამცავი/ფოკუსური ლინზები; შეცვალეთ დაზიანებული.
- შეამოწმეთ სხივის გასწორება: პროფესიონალებს სთხოვეთ გადაამოწმონ, გამოდის თუ არა ლაზერული სხივი საქშენის ცენტრიდან (არასწორი გასწორების შემთხვევაში საჭიროა კალიბრაცია).
ნაბიჯი 4:მასალების მომზადება
ჭრამდე მასალის ზედაპირები გაწმინდეთ ზეთისგან, ჟანგისგან ან საფარისგან.
სწრაფი პრობლემების მოგვარების საკონტროლო სია
1. პირველი პრიორიტეტი (გაზი)
- საკმარისია თუ არა გაზის წნევა? (უჟანგავი ფოლადისთვის გაზარდეთ N₂ წნევა!)
- გამოიყენება თუ არა სწორი ტიპის გაზი? (ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის O₂, უჟანგავი ფოლადისთვის მაღალი სისუფთავის N₂)
- საქშენი ახალია/დაუზიანებელი? სიმაღლე დაკალიბრებულია?
2. მეორე პრიორიტეტი (პარამეტრები)
- ჭრის სიჩქარე ძალიან დაბალია? (სცადეთ მისი გაზრდა)
- ლაზერის სიმძლავრე ძალიან მაღალია? (შეეცადეთ შეამციროთ)
- ფოკუსის პოზიცია სწორია? (ტესტის პოზიციები)
- შესაძლებელია პულსური რეჟიმის გამოყენება?
3. მესამე პრიორიტეტი (აღჭურვილობა/მასალები)
- ლინზები სუფთაა?
- - მასალის ზედაპირი სუფთაა?
დამწვარი კიდის პრობლემების უმეტესობა ზემოთ ჩამოთვლილი ნაბიჯებით შეიძლება მოგვარდეს. თუ პრობლემები კვლავ გაგრძელდა, მასალის/მოწყობილობის სპეციფიკური მხარდაჭერისთვის დაუკავშირდით თქვენი აღჭურვილობის მწარმოებელს.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 6 ნოემბერი
