ວິທີແກ້ໄຂຕໍ່ການເຜົາໄໝ້ ແລະ ຂອບສີເຫຼືອງໃນການຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ຂອບທີ່ຖືກໄໝ້ ແລະ ການເຫຼື້ອມຜິດປົກກະຕິ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໝາຍເຖິງປະກາຍໄຟຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ຂີ້ເທົ່າທີ່ເຫຼື້ອມຢູ່ໃຕ້ຮອຍຕັດ) ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຊີ້ບອກເຖິງຂະບວນການຕັດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຜົາໄໝ້ເກີນໄປ ແລະ ລະລາຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄູ່ມືແນະນຳແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍດາຍເພື່ອວິນິດໄສ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາ.
I. ສາເຫດຫຼັກ
ຂອບທີ່ຖືກໄໝ້ ແລະ ກ້ານທີ່ມີແສງຜິດປົກກະຕິ ຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ. ສາເຫດສະເພາະລວມມີ:

1. ບັນຫາອາຍແກັສ (ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ)

• ຄວາມດັນອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ: ອາຍແກັສຊ່ວຍ (O₂, N₂, ອາກາດ) ບໍ່ສາມາດພັດໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໄປໄດ້ທັນທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມຂອງຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
• ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຕ່ຳ: N₂ ທີ່ບໍ່ບໍລິສຸດ (ເຊັ່ນ: ມີ O₂) ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ/ອາລູມີນຽມ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ປະເພດອາຍແກັສທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ໃຊ້ O₂ ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ (ຊ່ວຍໃນການເຜົາໄໝ້) ແລະ N₂ ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ (ປ້ອງກັນການຜຸພັງ).

2. ຄວາມຜິດພາດຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການ

• ພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍເກີນໄປ: ລະລາຍວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ.
• ຄວາມໄວຕັດຊ້າ: ຍືດເວລາການສ່ອງແສງເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສະສົມ.
• ຕຳແໜ່ງໂຟກັສທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຫຼຸດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ຮອຍຕັດກວ້າງຂຶ້ນ, ແລະ ຂະຫຍາຍເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.
• ບັນຫາຂອງປາຍສີດ: ຂະໜາດຂອງປາຍສີດບໍ່ກົງກັນ, ຄວາມສູງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສລົບກວນ.

3. ບັນຫາອຸປະກອນ/ສິນຄ້າບໍລິໂພກ

• ເລນທີ່ປົນເປື້ອນ (ເລນປ້ອງກັນ/ເລນໂຟກັດ): ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານເລເຊີ, ບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ພະລັງງານສູງຂຶ້ນ (ເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄໝ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ).
• ຫົວສີດບໍ່ກົງກັນ: ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ບໍ່ສາມາດກຳຈັດຂີ້ກະເທີ່ອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

4. ບັນຫາສຳຄັນ

• ນ້ຳມັນ, ສະໜິມ, ຫຼື ເຄືອບຢູ່ເທິງໜ້າຜິວວັດສະດຸ: ໄໝ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນພິເສດ.
• ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ: ໂລຫະທີ່ມີການສະທ້ອນແສງ/ການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ (Al, Cu) ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີສະເພາະ.

II. ວິທີແກ້ໄຂແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ
ປະຕິບັດຕາມລຳດັບນີ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ (ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບັນຫາທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ ແລະ ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ):

ຂັ້ນຕອນທີ 1:ກວດສອບ ແລະ ປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າອາຍແກັສໃຫ້ດີທີ່ສຸດ (ຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ)
1. ຄວາມດັນອາຍແກັສ

• ເຫຼັກກາກບອນ (O₂): ປັບຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ (ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍມັກຈະເຮັດໃຫ້ໄໝ້).
• ເຫຼັກສະແຕນເລດ/ອາລູມິນຽມ (N₂/Ar): ເພີ່ມຄວາມດັນໃຫ້ 1.0–2.0 MPa (ຫຼືສູງກວ່າ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ) - ຄວາມດັນສູງແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການກຳຈັດໂລຫະທີ່ລະລາຍ.
• ກວດກາທໍ່ອາຍແກັສ: ກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ, ການອຸດຕັນ ຫຼື ຄວາມດັນຂອງກະບອກສູບຕໍ່າ.

2. ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ປະເພດຂອງອາຍແກັສ

• ເຫຼັກສະແຕນເລດ: ໃຊ້ N₂ ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ ≥99.9%.
• ເຫຼັກກາກບອນ: ໃຊ້ O₂ ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ.
• ອາລູມີນຽມ: ໃຊ້ N₂ ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ຫຼື ອາກາດອັດ.

3. ການບຳລຸງຮັກສາຫົວສີດ

• ເລືອກຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ: ວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າຕ້ອງການປາຍສີດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (ເຊັ່ນ φ2.0ມມ/φ3.0ມມ).
• ປ່ຽນດ້ວຍຫົວສີດອັນໃໝ່ທີ່ບໍ່ເສຍຫາຍ (ຫົວສີດເກົ່າອາດຈະມີຮູທີ່ຜິດຮູບ).
• ປັບລະດັບຄວາມສູງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີໄລຍະຫ່າງ 0.5–1.5 ມມ ຈາກໜ້າຜິວວັດສະດຸ (ໃຊ້ການປັບລະດັບອັດຕະໂນມັດຖ້າມີ).

ຂັ້ນຕອນທີ 2:ເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີການຕັດ
1. ຄວາມໄວຕັດ:ເພີ່ມຄວາມໄວ (ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຮັບປະກັນການເຈາະເຕັມທີ່) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ຫຼີກລ່ຽງການຂັບລົດໄວເກີນໄປ (ເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສົມບູນ).
2. ພະລັງງານເລເຊີ:ຫຼຸດພະລັງງານລົງເລັກນ້ອຍ (ສົມດຸນດ້ວຍການປັບຄວາມໄວ).
3. ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ:

• - ອ້າງອີງໃສ່ຄູ່ມືອຸປະກອນສຳລັບຕຳແໜ່ງທີ່ແນະນຳ (ຕາມວັດສະດຸ/ຄວາມໜາ).
• ທົດສອບຕຳແໜ່ງ (-2 ມມ ຫາ +2 ມມ) ເພື່ອຊອກຫາຕຳແໜ່ງທີ່ມີການຕັດທີ່ລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຂີ້ຕົມທີ່ສຸດ.

4. ຮູບແບບການເຕັ້ນຂອງກຳມະຈອນ:ສຳລັບໂລຫະບາງໆ ຫຼື ບັນຫາຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ປ່ຽນຈາກໂໝດເລເຊີຕໍ່ເນື່ອງໄປເປັນໂໝດກຳມະຈອນ (ອະນຸຍາດໃຫ້ມີໄລຍະຫ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງສັ້ນ).
ຂັ້ນຕອນທີ 3:ກວດກາອຸປະກອນ

• ທຳຄວາມສະອາດເລນ: ທຳຄວາມສະອາດເລນປ້ອງກັນ/ເລນໂຟກັດເປັນປະຈຳ; ປ່ຽນເລນທີ່ເສຍຫາຍ.
• ກວດສອບການຈັດລຽນລຳແສງ: ໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານກວດສອບວ່າລຳແສງເລເຊີອອກຈາກສູນກາງຂອງປາຍສີດຫຼືບໍ່ (ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຕ້ອງການການປັບທຽບ).

ຂັ້ນຕອນທີ 4:ກະກຽມວັດສະດຸ
ທຳຄວາມສະອາດນ້ຳມັນ, ສະໜິມ, ຫຼື ສານເຄືອບຈາກພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸກ່ອນຕັດ.
ບັນຊີກວດສອບການແກ້ໄຂບັນຫາດ່ວນ
1. ບຸລິມະສິດອັນດັບໜຶ່ງ (ອາຍແກັສ)

• ຄວາມດັນອາຍແກັສພຽງພໍບໍ? (ເພີ່ມຄວາມດັນ N₂ ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ!)
• ໃຊ້ປະເພດອາຍແກັສທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ? (O₂ ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ, N₂ ຄວາມບໍລິສຸດສູງສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ)
• ຫົວສີດໃໝ່/ບໍ່ເສຍຫາຍບໍ? ຄວາມສູງໄດ້ຮັບການປັບແລ້ວບໍ?

2. ບຸລິມະສິດອັນດັບສອງ (ພາລາມິເຕີ)

• ຄວາມໄວຕັດຊ້າເກີນໄປບໍ? (ລອງເພີ່ມມັນຂຶ້ນ)
• ພະລັງງານເລເຊີສູງເກີນໄປບໍ? (ລອງຫຼຸດມັນລົງ)
• ຕຳແໜ່ງໂຟກັສຖືກຕ້ອງບໍ? (ຕຳແໜ່ງທົດສອບ)
• ສາມາດໃຊ້ໂໝດກຳມະຈອນໄດ້ບໍ?

3. ບຸລິມະສິດທີສາມ (ອຸປະກອນ/ວັດສະດຸ)

• ເລນສະອາດບໍ?
• - ໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸສະອາດບໍ?

ບັນຫາຂອບທີ່ຖືກໄໝ້ສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂອງທ່ານເພື່ອຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອສະເພາະວັດສະດຸ/ອຸປະກອນ.