میٹل لیزر کٹنگ میں جلنے اور پیلے کناروں کے حل

جلے ہوئے کنارے اور غیر معمولی چمکنا (عام طور پر اس سے مراد غیر معمولی چنگاری یا کٹ کے نیچے چمکنے والی سلیگ ہے) دھاتی لیزر کٹنگ میں عام مسائل ہیں۔ وہ عام طور پر غیر مستحکم کاٹنے کے عمل یا ضرورت سے زیادہ توانائی کے ان پٹ کی نشاندہی کرتے ہیں، جس سے زیادہ جلنے اور پگھلنے کا باعث بنتے ہیں۔ ذیل میں مسئلہ کی تشخیص اور حل کرنے کے لیے ایک آسان، مرحلہ وار گائیڈ ہے۔
I. کلیدی وجوہات
جلے ہوئے کناروں اور ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ یا ناکافی گرمی کی کھپت سے چمکتا ہوا تنا۔ مخصوص وجوہات میں شامل ہیں:

1. گیس کے مسائل (سب سے عام)

• ناکافی گیس پریشر: معاون گیسیں (O₂, N₂, air) پگھلی ہوئی دھات کو فوری طور پر اڑانے میں ناکام رہتی ہیں، جس کی وجہ سے سلیگ جمع ہوتے ہیں اور مسلسل جلتے ہیں۔
• کم گیس کی پاکیزگی: سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم کے لیے ناپاک N₂ (مثلاً O₂ کے ساتھ) آکسیڈیشن کو متحرک کرتا ہے، جس سے اضافی گرمی اور جلن ہوتی ہے۔
• غلط گیس کی قسم: کاربن سٹیل کے لیے O₂ استعمال کریں (آکسیڈیشن کو روکتا ہے) اور سٹینلیس سٹیل کے لیے اعلیٰ پاکیزگی والا N₂ استعمال کریں (آکسیڈیشن کو روکتا ہے)۔

2. پراسیس پیرامیٹر کی خرابیاں

• ضرورت سے زیادہ لیزر پاور: زیادہ پگھلنے والا مواد۔
• سست کاٹنے کی رفتار: لیزر کی نمائش کو طول دیتا ہے، جس سے گرمی جمع ہوتی ہے۔
• فوکس کی غلط پوزیشن: توانائی کی کثافت کو کم کرتا ہے، کٹوتیوں کو چوڑا کرتا ہے، اور گرمی سے متاثرہ علاقوں کو پھیلاتا ہے۔
• نوزل کے مسائل: غیر مماثل نوزل ​​سائز، نامناسب اونچائی، یا نقصان گیس کے بہاؤ میں خلل ڈالتا ہے۔

3. آلات/استعمال کے مسائل

• آلودہ لینز (حفاظتی/فوکس لینز): لیزر توانائی کو کم کریں، زیادہ طاقت کے استعمال پر مجبور کریں (جلنے کو مزید خراب کریں)۔
• غلط طریقے سے نوزل: گیس کا بہاؤ ناہموار ہے، سلیگ کو مؤثر طریقے سے ہٹانے میں ناکام ہے۔

4. مادی مسائل

• مادی سطحوں پر تیل، زنگ، یا کوٹنگز: کاٹنے کے دوران جلنا، اضافی گرمی پیدا کرنا۔
• مواد کی ساخت: ہائی ریفلیکٹیویٹی/تھرمل کنڈکٹیوٹی میٹلز (Al, Cu) کو مخصوص پیرامیٹر سیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔

II مرحلہ وار حل
ٹربل شوٹ کرنے کے لیے اس آرڈر پر عمل کریں (سب سے آسان، اکثر مسائل سے شروع کریں):

مرحلہ 1:چیک کریں اور گیس کی ترتیبات کو بہتر بنائیں (سب سے زیادہ ترجیح)
1. گیس کا دباؤ

• کاربن اسٹیل (O₂): مینوفیکچرر کی سفارشات کے مطابق ایڈجسٹ کریں (ناکافی دباؤ اکثر جلنے کا سبب بنتا ہے)۔
• سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم (N₂/Ar): دباؤ کو 1.0–2.0 MPa تک بڑھائیں (یا اس سے زیادہ، موٹائی کی بنیاد پر) – زیادہ دباؤ پگھلی ہوئی دھات کو ہٹانے کی کلید ہے۔
• گیس لائنوں کا معائنہ کریں: لیک، بلاکیجز، یا کم سلنڈر پریشر کی جانچ کریں۔

2. گیس کی پاکیزگی اور قسم

• سٹینلیس سٹیل: N₂ ≥99.9% پاکیزگی کے ساتھ استعمال کریں۔
• کاربن اسٹیل: صنعتی گریڈ O₂ استعمال کریں۔
• ایلومینیم: اعلی طہارت N₂ یا کمپریسڈ ہوا استعمال کریں۔

3. نوزل ​​کی بحالی

• صحیح سائز کا انتخاب کریں: موٹے مواد کو بڑی نوزلز کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، φ2.0mm/φ3.0mm)۔
• ایک نئی، غیر نقصان شدہ نوزل ​​سے بدلیں (پرانی نوزل ​​میں خراب سوراخ ہو سکتے ہیں)۔
• اونچائی کیلیبریٹ کریں: مواد کی سطح سے 0.5–1.5 ملی میٹر کی دوری کو یقینی بنائیں (اگر دستیاب ہو تو آٹو انشانکن استعمال کریں)۔

مرحلہ 2:کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
1. کاٹنے کی رفتار:گرمی کے ان پٹ کو کم کرنے کے لیے رفتار بڑھائیں (اس حد کے اندر جو مکمل رسائی کو یقینی بناتی ہے)۔ زیادہ رفتار سے پرہیز کریں (نامکمل کٹوتیوں کا سبب بنتا ہے)۔
2. لیزر پاور:طاقت کو قدرے کم کریں (رفتار ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ توازن)۔
3. فوکس پوزیشن:

• - تجویز کردہ پوزیشنوں کے لیے آلات کے دستی سے رجوع کریں (مادی/موٹائی کے لحاظ سے)۔
• سب سے ہموار، سلیگ فری کٹ کے ساتھ تلاش کرنے کے لیے پوزیشنز (-2mm سے +2mm) کی جانچ کریں۔

4. پلس موڈ:پتلی دھاتوں یا زیادہ گرمی کے مسائل کے لیے، لگاتار لیزر سے پلس موڈ میں سوئچ کریں (مختصر کولنگ وقفوں کی اجازت دیتا ہے)۔
مرحلہ 3:سامان کا معائنہ کریں۔

• کلین لینز: حفاظتی/فوکس لینز کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ تباہ شدہ کو تبدیل کریں.
• بیم کی سیدھ کی جانچ کریں: پیشہ ور افراد سے تصدیق کریں کہ آیا لیزر بیم نوزل ​​کے مرکز سے باہر نکلتی ہے (غلط ترتیب کو انشانکن کی ضرورت ہے)۔

مرحلہ 4:مواد تیار کریں۔
کاٹنے سے پہلے مادی سطحوں سے تیل، زنگ یا کوٹنگز کو صاف کریں۔
فوری ٹربل شوٹنگ چیک لسٹ
1. پہلی ترجیح (گیس)

• کیا گیس پریشر کافی ہے؟ (سٹینلیس سٹیل کے لیے N₂ پریشر کو بڑھائیں!)
• کیا گیس کی صحیح قسم استعمال کی گئی ہے؟ (کاربن سٹیل کے لیے O₂، سٹینلیس سٹیل کے لیے اعلی پاکیزگی N₂)
• کیا نوزل ​​نئی/غیر نقصان شدہ ہے؟ کیا اونچائی کیلیبریٹ کی گئی ہے؟

2. دوسری ترجیح (پیرامیٹر)

• کیا کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے؟ (اسے بڑھانے کی کوشش کریں)
• کیا لیزر کی طاقت بہت زیادہ ہے؟ (اسے کم کرنے کی کوشش کریں)
• کیا فوکس پوزیشن درست ہے؟ (ٹیسٹ پوزیشنز)
• کیا پلس موڈ استعمال کیا جا سکتا ہے؟

3. تیسری ترجیح (سامان/مواد)

• کیا لینز صاف ہیں؟
• کیا مواد کی سطح صاف ہے؟

زیادہ تر جلے ہوئے کنارے کے مسائل کو مندرجہ بالا اقدامات سے حل کیا جا سکتا ہے۔ اگر مسائل برقرار رہتے ہیں تو، مواد/آلہ کے لیے مخصوص سپورٹ کے لیے اپنے آلات بنانے والے سے رابطہ کریں۔