Абгарэлыя краю і незвычайнае свячэнне (звычайна гэта тычыцца незвычайных іскраў або шлаку, які свяціцца пад разрэзам) — распаўсюджаныя праблемы пры лазернай рэзцы металу. Звычайна яны сведчаць аб нестабільных працэсах рэзання або празмерным укладзе энергіі, што прыводзіць да перагарання і плаўлення. Ніжэй прыведзена спрошчанае пакрокавае кіраўніцтва па дыягностыцы і вырашэнні праблемы.
I. Асноўныя прычыны
Абпаленыя краю і незвычайнае напальванне вынікаюць з празмернай падачы цяпла або недастатковага цеплааддачы. Канкрэтныя прычыны ўключаюць:
1. Праблемы з газам (найбольш распаўсюджаныя)
- Недастатковы ціск газу: дапаможныя газы (O₂, N₂, паветра) не могуць своечасова вывесці расплаўлены метал, што прыводзіць да назапашвання шлаку і бесперапыннага гарэння.
- Нізкая чысціня газу: нячысты N₂ (напрыклад, з O₂) для нержавеючай сталі/алюмінію выклікае акісленне, што прыводзіць да лішняга нагрэву і гарэння.
- Няправільны тып газу: выкарыстоўвайце O₂ для вугляродзістай сталі (спрыяе гарэнню) і высакаякасны N₂ для нержавеючай сталі (прадухіляе акісленне).
2. Памылкі параметраў працэсу
- Залішняя магутнасць лазера: пераплаўляе матэрыялы.
- Павольная хуткасць рэзкі: падаўжае ўздзеянне лазера, што прыводзіць да назапашвання цяпла.
- Няправільнае становішча фокусу: зніжае шчыльнасць энергіі, пашырае разрэзы і пашырае зоны цеплавога ўздзеяння.
- Праблемы з фарсункамі: няправільны памер фарсункі, няправільная вышыня або пашкоджанне парушаюць падачу газу.
3. Праблемы з абсталяваннем/расходнымі матэрыяламі
- Забруджаныя лінзы (ахоўныя/факусуючыя): зніжаюць энергію лазера, што прыводзіць да павелічэння магутнасці выкарыстання (пагаршае апёк).
- Няправільна выраўнаваная фарсунка: паток газу нераўнамерны, што не дазваляе эфектыўна выдаляць шлак.
4. Матэрыяльныя праблемы
- Алей, іржа або пакрыцці на паверхнях матэрыялаў: гараць падчас рэзкі, вылучаючы дадатковае цяпло.
- Склад матэрыялу: Металы з высокай адбівальнай здольнасцю/цеплаправоднасцю (Al, Cu) патрабуюць спецыяльных налад параметраў.
II. Пакрокавыя рашэнні
Выканайце наступны парадак для ліквідацыі непаладак (пачніце з самых простых і найбольш частых праблем):
Крок 1:Праверка і аптымізацыя налад газу (найвышэйшы прыярытэт)
1. Ціск газу
- Вугляродзістая сталь (O₂): Адрэгулюйце ў адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы (недастатковы ціск часта прыводзіць да апёку).
- Нержавеючая сталь/алюміній (N₂/Ar): павялічце ціск да 1,0–2,0 МПа (або вышэй, у залежнасці ад таўшчыні) — высокі ціск з'яўляецца ключом да выдалення расплаўленага металу.
- Праверце газавыя лініі: праверце на наяўнасць уцечак, закаркаванняў або нізкага ціску ў балонах.
2. Чысціня і тып газу
- Нержавеючая сталь: выкарыстоўвайце N₂ з чысцінёй ≥99,9%.
- Вугляродзістая сталь: выкарыстоўвайце O₂ прамысловага класа.
- Алюміній: выкарыстоўвайце высакаякасны азот N₂ або сціснутае паветра.
3. Абслугоўванне фарсунак
- Выберыце правільны памер: для больш тоўстых матэрыялаў патрэбныя большыя сопла (напрыклад, φ2,0 мм/φ3,0 мм).
- Заменіце фарсунку новай, непашкоджанай (старыя фарсункі маглі мець дэфармаваныя адтуліны).
- Каліброўка вышыні: Забяспечце адлегласць 0,5–1,5 мм ад паверхні матэрыялу (выкарыстоўвайце аўтакаліброўку, калі даступная).
Крок 2:Аптымізацыя параметраў рэзання
1. Хуткасць рэзання:Павялічце хуткасць (у межах дыяпазону, які забяспечвае поўнае праварванне), каб паменшыць падвод цяпла. Пазбягайце перавышэння хуткасці (гэта прыводзіць да няпоўных разрэзаў).
2. Магутнасць лазера:Трохі знізіце магутнасць (збалансуйце з дапамогай рэгулявання хуткасці).
3. Пазіцыя фокусу:
- - Звярніцеся да інструкцыі па эксплуатацыі абсталявання, каб даведацца пра рэкамендаваныя пазіцыі (па матэрыяле/таўшчыні).
- Праверце пазіцыі (ад -2 мм да +2 мм), каб знайсці тую, у якой разрэз найбольш гладкі і без шлаку.
4. Імпульсны рэжым:Для тонкіх металаў або праблем з перагрэвам пераключыцеся з бесперапыннага лазернага рэжыму на імпульсны (дазваляе кароткія інтэрвалы астуджэння).
Крок 3:Праверце абсталяванне
- Чыстка лінзаў: рэгулярна чысціце ахоўныя/факусуючыя лінзы; замяняйце пашкоджаныя.
- Праверка выраўноўвання прамяня: Папрасіце спецыялістаў праверыць, ці выходзіць лазерны прамень з цэнтра сопла (для перакосу патрабуецца каліброўка).
Крок 4:Падрыхтуйце матэрыялы
Перад рэзкай ачысціце паверхні матэрыялу ад алею, іржы або пакрыццяў.
Хуткі кантрольны спіс для ліквідацыі непаладак
1. Першы прыярытэт (газ)
- Ці дастаткова ціску газу? (Павялічце ціск N₂ для нержавеючай сталі!)
- Ці выкарыстоўваецца правільны тып газу? (O₂ для вугляродзістай сталі, N₂ высокай чысціні для нержавеючай сталі)
- Ці новая/непашкоджаная фарсунка? Ці адкалібравана вышыня?
2. Другі прыярытэт (параметры)
- Хуткасць рэзання занадта нізкая? (Паспрабуйце павялічыць яе)
- Ці занадта высокая магутнасць лазера? (Паспрабуйце знізіць яе)
- Ці правільнае становішча фокусу? (Праверце становішча)
- Ці можна выкарыстоўваць імпульсны рэжым?
3. Трэці прыярытэт (абсталяванне/матэрыялы)
- Лінзы чыстыя?
- - Ці чыстая паверхня матэрыялу?
Большасць праблем з абгарэлымі краямі можна вырашыць з дапамогай вышэйзгаданых крокаў. Калі праблемы не знікнуць, звярніцеся да вытворцы абсталявання па падтрымку адносна канкрэтнага матэрыялу/прылады.
Час публікацыі: 06 лістапада 2025 г.
