Спаљене ивице и абнормално светљење (обично се односи на необичне варнице или згуру која светли испод реза) су уобичајени проблеми код ласерског сечења метала. Они обично указују на нестабилне процесе сечења или прекомерни унос енергије, што доводи до прекомерног сагоревања и топљења. У наставку је поједностављени водич корак по корак за дијагностиковање и решавање проблема.
I. Кључни узроци
Спаљене ивице и абнормално ужарење настају услед прекомерног уноса топлоте или неадекватног одвођења топлоте. Конкретни узроци укључују:
1. Проблеми са гасом (најчешћи)
- Недовољан притисак гаса: Помоћни гасови (O₂, N₂, ваздух) не успевају брзо да одувају растопљени метал, што узрокује накупљање згуре и континуирано сагоревање.
- Ниска чистоћа гаса: Нечисти N₂ (нпр. са O₂) за нерђајући челик/алуминијум изазива оксидацију, што доводи до додатног загревања и сагоревања.
- Погрешна врста гаса: Користите O₂ за угљенични челик (помаже сагоревању) и N₂ високе чистоће за нерђајући челик (спречава оксидацију).
2. Грешке у параметрима процеса
- Прекомерна снага ласера: Прекомерно топи материјале.
- Мала брзина сечења: Продужава излагање ласеру, што узрокује акумулацију топлоте.
- Неправилан положај фокуса: Смањује густину енергије, проширује резове и шири зоне погођене топлотом.
- Проблеми са млазницама: Неусклађена величина млазнице, неправилна висина или оштећење ометају проток гаса.
3. Проблеми са опремом/потрошним материјалом
- Контаминирана сочива (заштитна/фокусна сочива): Смањују енергију ласера, што доводи до веће потрошње снаге (погоршава сагоревање).
- Неправилно поравната млазница: Проток гаса је неравномеран, што не доводи до ефикасног уклањања шљаке.
4. Материјална питања
- Уље, рђа или премази на површинама материјала: Изгоревају током сечења, стварајући додатну топлоту.
- Састав материјала: Метали са високом рефлективношћу/топлотном проводљивошћу (Al, Cu) захтевају специфична подешавања параметара.
II. Корак-по-корак решења
Пратите овај редослед за решавање проблема (почните са најједноставнијим, најчешћим проблемима):
Корак 1:Провера и оптимизација подешавања гаса (највиши приоритет)
1. Притисак гаса
- Угљенични челик (O₂): Прилагодите се препорукама произвођача (недовољан притисак често изазива сагоревање).
- Нерђајући челик/алуминијум (N₂/Ar): Повећајте притисак на 1,0–2,0 MPa (или више, у зависности од дебљине) – висок притисак је кључан за уклањање растопљеног метала.
- Прегледајте гасоводе: Проверите да ли има цурења, блокада или ниског притиска у цилиндру.
2. Чистоћа и врста гаса
- Нерђајући челик: Користите N₂ чистоће ≥99,9%.
- Угљенични челик: Користите O₂ индустријског квалитета.
- Алуминијум: Користите N₂ високог степена чистоће или компримовани ваздух.
3. Одржавање млазница
- Изаберите праву величину: Дебљи материјали захтевају веће млазнице (нпр. φ2,0 мм/φ3,0 мм).
- Замените новом, неоштећеном млазницом (старе млазнице могу имати деформисане рупе).
- Калибрација висине: Обезбедите растојање од 0,5–1,5 мм од површине материјала (користите аутоматску калибрацију ако је доступна).
Корак 2:Оптимизујте параметре сечења
1. Брзина сечења:Повећајте брзину (унутар опсега који обезбеђује потпуно продирање) да бисте смањили унос топлоте. Избегавајте пребрзо обрађивање (узрокује непотпуне резове).
2. Снага ласера:Мало смањите снагу (балансирајте подешавањем брзине).
3. Позиција фокуса:
- -Погледајте упутство за опрему за препоручене положаје (према материјалу/дебљини).
- Тестирајте положаје (-2 мм до +2 мм) да бисте пронашли онај са најглађим резом без шљаке.
4. Пулсни режим:За танке метале или проблеме са прегревањем, пређите са континуираног ласера на импулсни режим (омогућава кратке интервале хлађења).
Корак 3:Прегледајте опрему
- Чишћење сочива: Редовно чистите заштитна/фокусна сочива; замените оштећена.
- Проверите поравнање снопа: Нека стручњаци провере да ли ласерски сноп излази из центра млазнице (непоравнање захтева калибрацију).
Корак 4:Припремите материјале
Очистите уље, рђу или премазе са површина материјала пре сечења.
Контролна листа за брзу решавање проблема
1. Први приоритет (гас)
- Да ли је притисак гаса довољан? (Појачајте притисак N₂ за нерђајући челик!)
- Да ли се користи исправна врста гаса? (O₂ за угљенични челик, N₂ високе чистоће за нерђајући челик)
- Да ли је млазница нова/неоштећена? Да ли је висина калибрисана?
2. Други приоритет (параметри)
- Да ли је брзина сечења преспора? (Покушајте да је повећате)
- Да ли је снага ласера превисока? (Покушајте да је смањите)
- Да ли је положај фокуса исправан? (Тестирајте положаје)
- Да ли се може користити импулсни режим?
3. Трећи приоритет (Опрема/Материјали)
- Да ли су сочива чиста?
- - Да ли је површина материјала чиста?
Већина проблема са спаљеним ивицама може се решити горе наведеним корацима. Ако проблеми и даље постоје, обратите се произвођачу опреме за подршку специфичну за материјал/уређај.
Време објаве: 06.11.2025.
