ধাতু লেজার কাটিংয়ে প্রান্ত পুড়ে যাওয়া এবং হলুদ হয়ে যাওয়ার সমাধান

ধাতু লেজার কাটিং-এ পোড়া প্রান্ত এবং অস্বাভাবিক আভা (সাধারণত কাটার নিচে অস্বাভাবিক স্ফুলিঙ্গ বা ধাতুমলের আভা) একটি সাধারণ সমস্যা। এগুলি সাধারণত অস্থিতিশীল কাটিং প্রক্রিয়া বা অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োগের ইঙ্গিত দেয়, যার ফলে অতিরিক্ত দহন এবং গলন ঘটে। নিচে সমস্যাটি নির্ণয় এবং সমাধান করার জন্য একটি সরলীকৃত, ধাপে ধাপে নির্দেশিকা দেওয়া হলো।
১. মূল কারণসমূহ
অতিরিক্ত তাপ গ্রহণ বা অপর্যাপ্ত তাপ নিষ্কাশনের ফলে প্রান্ত পুড়ে যায় এবং অস্বাভাবিক উজ্জ্বলতা দেখা দেয়। এর নির্দিষ্ট কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে:

১. গ্যাস সংক্রান্ত সমস্যা (সবচেয়ে সাধারণ)

• অপর্যাপ্ত গ্যাস চাপ: সহায়ক গ্যাস (O₂, N₂, বায়ু) গলিত ধাতুকে দ্রুত সরিয়ে দিতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে স্ল্যাগ জমা হয় এবং ক্রমাগত জ্বলতে থাকে।
• গ্যাসের বিশুদ্ধতা কম হলে: স্টেইনলেস স্টিল/অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে অশুদ্ধ N₂ (যেমন, O₂ মিশ্রিত) জারণ প্রক্রিয়াকে উদ্দীপ্ত করে, যার ফলে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হয় এবং দহন ঘটে।
• ভুল গ্যাসের ধরণ: কার্বন স্টিলের জন্য O₂ (দহনে সাহায্য করে) এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধ N₂ (জারণ প্রতিরোধ করে) ব্যবহার করুন।

২. প্রসেস প্যারামিটার ত্রুটি

• অতিরিক্ত লেজার শক্তি: পদার্থকে অতিরিক্ত গলিয়ে দেয়।
• ধীর কাটিং গতি: লেজারের সংস্পর্শ দীর্ঘায়িত করে, যার ফলে তাপ জমা হয়।
• ভুল ফোকাস অবস্থান: শক্তি ঘনত্ব কমিয়ে দেয়, কর্তন প্রশস্ত করে এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল প্রসারিত করে।
• নজলের সমস্যা: নজলের আকার অমিল, উচ্চতা অনুপযুক্ত বা এটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে গ্যাসের প্রবাহ ব্যাহত হয়।

৩. সরঞ্জাম/ব্যবহার্য সামগ্রীর সমস্যা

• দূষিত লেন্স (সুরক্ষামূলক/ফোকাস লেন্স): লেজারের শক্তি কমিয়ে দেয়, ফলে অধিক শক্তি ব্যবহার করতে হয় (যা পোড়াভাবকে আরও বাড়িয়ে তোলে)।
• নজল ঠিকমতো বসানো না থাকলে: গ্যাসের প্রবাহ অসম হয়, ফলে স্ল্যাগ কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায় না।

৪. বস্তুগত বিষয়

• উপাদানের পৃষ্ঠতলে থাকা তেল, মরিচা বা প্রলেপ: কাটার সময় পুড়ে গিয়ে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে।
• উপাদানের গঠন: উচ্চ প্রতিফলন ক্ষমতা ও উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সম্পন্ন ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম, তামা)-র জন্য নির্দিষ্ট প্যারামিটার নির্ধারণ প্রয়োজন।

২. ধাপে ধাপে সমাধান
সমস্যা সমাধানের জন্য এই ক্রমটি অনুসরণ করুন (সবচেয়ে সহজ এবং ঘন ঘন ঘটে এমন সমস্যাগুলি দিয়ে শুরু করুন):

ধাপ ১:গ্যাস সেটিংস পরীক্ষা ও অপ্টিমাইজ করুন (সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার)
১. গ্যাসের চাপ

• কার্বন স্টিল (O₂): প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন (অপর্যাপ্ত চাপের কারণে প্রায়শই পুড়ে যায়)।
• স্টেইনলেস স্টিল/অ্যালুমিনিয়াম (N₂/Ar): চাপ ১.০–২.০ MPa (অথবা পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে আরও বেশি) পর্যন্ত বাড়ান – গলিত ধাতু অপসারণের জন্য উচ্চ চাপই মূল চাবিকাঠি।
• গ্যাস লাইন পরিদর্শন করুন: কোনো ছিদ্র, প্রতিবন্ধকতা বা সিলিন্ডারের চাপ কম আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

২. গ্যাসের বিশুদ্ধতা ও প্রকারভেদ

• স্টেইনলেস স্টিল: ≥৯৯.৯% বিশুদ্ধতার N₂ ব্যবহার করুন।
• কার্বন স্টিল: শিল্প-মানের O₂ ব্যবহার করুন।
• অ্যালুমিনিয়াম: উচ্চ-বিশুদ্ধ N₂ বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন।

৩. নজল রক্ষণাবেক্ষণ

• সঠিক আকার বেছে নিন: পুরু উপকরণের জন্য বড় নজল প্রয়োজন (যেমন, φ২.০মিমি/φ৩.০মিমি)।
• একটি নতুন, অক্ষত নজল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন (পুরানো নজলের ছিদ্রগুলো বিকৃত হয়ে যেতে পারে)।
• উচ্চতা ক্যালিব্রেট করুন: উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে ০.৫–১.৫ মিমি দূরত্ব নিশ্চিত করুন (যদি অটো-ক্যালিব্রেশন উপলব্ধ থাকে তবে তা ব্যবহার করুন)।

ধাপ ২:কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করুন
১. কাটার গতি:তাপের প্রবেশ কমাতে গতি বাড়ান (এমন সীমার মধ্যে যা সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করে)। অতিরিক্ত গতি পরিহার করুন (এর ফলে কাটা অসম্পূর্ণ হয়)।
২. লেজার শক্তি:শক্তি সামান্য কমান (গতি সমন্বয়ের মাধ্যমে ভারসাম্য বজায় রাখুন)।
৩. ফোকাস অবস্থান:

• (উপাদান/বেধ অনুযায়ী) প্রস্তাবিত অবস্থান জানতে যন্ত্রপাতির ম্যানুয়ালটি দেখুন।
• সবচেয়ে মসৃণ ও বর্জ্য-মুক্ত কাটিংটি খুঁজে বের করার জন্য বিভিন্ন অবস্থান (-২মিমি থেকে +২মিমি) পরীক্ষা করুন।

৪. পালস মোড:পাতলা ধাতু বা অতিরিক্ত গরম হওয়ার সমস্যার ক্ষেত্রে, অবিচ্ছিন্ন লেজার মোড থেকে পালস মোডে পরিবর্তন করুন (এটি স্বল্প সময়ের মধ্যে শীতল করার সুযোগ দেয়)।
ধাপ ৩:সরঞ্জাম পরিদর্শন করুন

• লেন্স পরিষ্কার রাখুন: সুরক্ষামূলক/ফোকাস লেন্স নিয়মিত পরিষ্কার করুন; ক্ষতিগ্রস্ত লেন্স বদলে দিন।
• বিম অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন: পেশাদারদের দিয়ে যাচাই করিয়ে নিন যে লেজার বিমটি নজলের কেন্দ্র থেকে নির্গত হচ্ছে কিনা (অ্যালাইনমেন্টে ত্রুটি থাকলে ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন)।

ধাপ ৪:উপকরণ প্রস্তুত করুন
কাটার আগে উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে তেল, মরিচা বা প্রলেপ পরিষ্কার করুন।
দ্রুত সমস্যা সমাধানের চেকলিস্ট
১. প্রথম অগ্রাধিকার (গ্যাস)

• গ্যাসের চাপ কি যথেষ্ট? (স্টেইনলেস স্টিলের জন্য নাইট্রোজেনের চাপ বাড়ান!)
• সঠিক ধরনের গ্যাস ব্যবহার করা হয়েছে কি? (কার্বন স্টিলের জন্য O₂, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধ N₂)
• নজলটি কি নতুন/অক্ষত? উচ্চতা কি ক্যালিব্রেট করা আছে?

২. দ্বিতীয় অগ্রাধিকার (প্যারামিটার)

• কাটার গতি কি খুব কম? (এটি বাড়ানোর চেষ্টা করুন)
• লেজারের শক্তি কি খুব বেশি? (এটি কমানোর চেষ্টা করুন)
• ফোকাস অবস্থানটি কি সঠিক? (পরীক্ষামূলক অবস্থানসমূহ)
• পালস মোড ব্যবহার করা যাবে কি?

৩. তৃতীয় অগ্রাধিকার (সরঞ্জাম/উপকরণ)

• লেন্সগুলো কি পরিষ্কার?
• উপাদানটির পৃষ্ঠতল কি পরিষ্কার?

উপরের পদক্ষেপগুলো অনুসরণ করলেই বেশিরভাগ পোড়া প্রান্তের সমস্যা সমাধান করা যায়। সমস্যা অব্যাহত থাকলে, নির্দিষ্ট উপকরণ বা ডিভাইসের জন্য সহায়তার প্রয়োজনে আপনার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।