لبههای سوخته و درخشش غیرطبیعی (معمولاً به جرقههای غیرمعمول یا درخشش سرباره در زیر برش اشاره دارد) از مشکلات رایج در برش لیزری فلزات هستند. آنها معمولاً نشان دهنده فرآیندهای برش ناپایدار یا ورودی انرژی بیش از حد هستند که منجر به سوختن بیش از حد و ذوب شدن میشود. در زیر یک راهنمای گام به گام ساده برای تشخیص و حل مشکل ارائه شده است.
I. علل کلیدی
لبههای سوخته و درخشش غیرطبیعی ناشی از گرمای بیش از حد یا اتلاف ناکافی گرما هستند. علل خاص عبارتند از:
۱. مشکلات مربوط به گاز (رایجترین)
- فشار گاز ناکافی: گازهای کمکی (O₂، N₂، هوا) نمیتوانند فلز مذاب را به سرعت از محل مورد نظر خارج کنند و باعث تجمع سرباره و سوختن مداوم میشوند.
- خلوص پایین گاز: ناخالصی N₂ (مثلاً همراه با O₂) برای فولاد ضد زنگ/آلومینیوم باعث اکسیداسیون میشود و منجر به گرمای اضافی و سوختن میشود.
- نوع گاز نامناسب: برای فولاد کربنی از O₂ (کمک به احتراق) و برای فولاد ضد زنگ از N₂ با خلوص بالا (جلوگیری از اکسیداسیون) استفاده کنید.
۲. خطاهای پارامترهای فرآیند
- قدرت لیزر بیش از حد: مواد را بیش از حد ذوب میکند.
- سرعت برش پایین: مدت زمان قرار گرفتن در معرض لیزر را افزایش میدهد و باعث تجمع گرما میشود.
- موقعیت فوکوس نادرست: چگالی انرژی را کاهش میدهد، برشها را عریضتر میکند و مناطق تحت تأثیر گرما را گسترش میدهد.
- مشکلات نازل: عدم تطابق اندازه نازل، ارتفاع نامناسب یا آسیب دیدگی، جریان گاز را مختل میکند.
۳. مشکلات تجهیزات/مواد مصرفی
- لنزهای آلوده (لنزهای محافظ/فوکوس): انرژی لیزر را کاهش میدهند و باعث استفاده از توان بالاتر میشوند (سوزش را بدتر میکنند).
- نازل ناهماهنگ: جریان گاز ناهموار است و سرباره را به طور موثر حذف نمیکند.
۴. مسائل مادی
- روغن، زنگ زدگی یا پوشش روی سطوح مواد: هنگام برش میسوزند و گرمای اضافی تولید میکنند.
- ترکیب مواد: فلزات با بازتابندگی/رسانایی حرارتی بالا (آلومینیوم، مس) نیاز به تنظیمات پارامتر خاصی دارند.
دوم. راهحلهای گام به گام
برای عیبیابی، این ترتیب را دنبال کنید (با سادهترین و رایجترین مشکلات شروع کنید):
مرحله ۱:بررسی و بهینهسازی تنظیمات گاز (بالاترین اولویت)
فشار گاز
- فولاد کربنی (O₂): طبق توصیههای سازنده تنظیم شود (فشار ناکافی اغلب باعث سوختگی میشود).
- فولاد ضد زنگ/آلومینیوم (N₂/Ar): فشار را به ۱.۰ تا ۲.۰ مگاپاسکال (یا بالاتر، بر اساس ضخامت) افزایش دهید - فشار بالا کلید حذف فلز مذاب است.
- خطوط گاز را بررسی کنید: نشتی، انسداد یا فشار پایین سیلندر را بررسی کنید.
۲. خلوص و نوع گاز
- فولاد ضد زنگ: از N₂ با خلوص ≥۹۹.۹٪ استفاده کنید.
- فولاد کربنی: از O₂ با درجه صنعتی استفاده کنید.
- آلومینیوم: از N₂ با خلوص بالا یا هوای فشرده استفاده کنید.
۳. نگهداری نازل
- اندازه مناسب را انتخاب کنید: مواد ضخیمتر به نازلهای بزرگتری نیاز دارند (مثلاً φ2.0mm/φ3.0mm).
- با یک نازل نو و سالم جایگزین کنید (نازلهای قدیمی ممکن است سوراخهای تغییر شکل یافته داشته باشند).
- ارتفاع کالیبراسیون: فاصله 0.5 تا 1.5 میلیمتر از سطح ماده را تضمین کنید (در صورت وجود از کالیبراسیون خودکار استفاده کنید).
مرحله ۲:بهینه سازی پارامترهای برش
۱. سرعت برش:سرعت را افزایش دهید (در محدودهای که نفوذ کامل را تضمین میکند) تا ورودی گرما کاهش یابد. از سرعت بیش از حد (باعث برش ناقص میشود) خودداری کنید.
۲. توان لیزر:قدرت را کمی کاهش دهید (با تنظیم سرعت، آن را متعادل کنید).
۳. موقعیت فوکوس:
- - برای اطلاع از موقعیتهای توصیهشده (بر اساس جنس/ضخامت) به دفترچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید.
- موقعیتهای برش (-2 میلیمتر تا +2 میلیمتر) را آزمایش کنید تا برشی با صافترین و بدون سرباره پیدا کنید.
۴. حالت پالس:برای فلزات نازک یا مشکلات گرمای بیش از حد، حالت لیزر را از لیزر پیوسته به حالت پالسی تغییر دهید (فاصلههای خنکسازی کوتاه را امکانپذیر میکند).
مرحله ۳:بازرسی تجهیزات
- تمیز کردن لنزها: لنزهای محافظ/فوکوس را مرتباً تمیز کنید؛ لنزهای آسیبدیده را تعویض کنید.
- بررسی تراز پرتو: از متخصصان بخواهید بررسی کنند که آیا پرتو لیزر از مرکز نازل خارج میشود یا خیر (عدم تراز بودن نیاز به کالیبراسیون دارد).
مرحله ۴:مواد را آماده کنید
قبل از برش، روغن، زنگزدگی یا پوششها را از سطوح مواد پاک کنید.
چک لیست عیب یابی سریع
۱. اولویت اول (بنزین)
- آیا فشار گاز کافی است؟ (فشار N₂ را برای فولاد ضد زنگ افزایش دهید!)
- آیا نوع گاز مورد استفاده صحیح است؟ (O₂ برای فولاد کربنی، N₂ با خلوص بالا برای فولاد ضد زنگ)
- آیا نازل نو/بدون آسیب است؟ آیا ارتفاع آن کالیبره شده است؟
۲. اولویت دوم (پارامترها)
- آیا سرعت برش خیلی کم است؟ (سعی کنید آن را افزایش دهید)
- آیا قدرت لیزر خیلی زیاد است؟ (سعی کنید آن را کم کنید)
- آیا موقعیت فوکوس درست است؟ (موقعیتهای آزمایشی)
- آیا میتوان از حالت پالس استفاده کرد؟
۳. اولویت سوم (تجهیزات/مواد)
- آیا لنزها تمیز هستند؟
- آیا سطح مواد تمیز است؟
بیشتر مشکلات لبه سوخته را میتوان با مراحل بالا حل کرد. اگر مشکلات همچنان ادامه داشت، برای پشتیبانی خاص مربوط به مواد/دستگاه با سازنده تجهیزات خود تماس بگیرید.
زمان ارسال: نوامبر-06-2025
