મેટલ લેસર કટીંગમાં કિનારીઓ બળી જવા અને પીળી પડવાના ઉકેલો

ધાતુના લેસર કટીંગમાં બળી ગયેલી ધાર અને અસામાન્ય ચમક (સામાન્ય રીતે અસામાન્ય તણખા અથવા કાપ હેઠળ ઝળહળતા સ્લેગનો ઉલ્લેખ કરે છે) એ સામાન્ય સમસ્યાઓ છે. તે સામાન્ય રીતે અસ્થિર કટીંગ પ્રક્રિયાઓ અથવા વધુ પડતી ઉર્જા ઇનપુટ સૂચવે છે, જે વધુ પડતું બળી જાય છે અને પીગળી જાય છે. સમસ્યાનું નિદાન અને ઉકેલ લાવવા માટે નીચે એક સરળ, પગલું-દર-પગલાની માર્ગદર્શિકા છે.
I. મુખ્ય કારણો
વધુ પડતી ગરમીના ઇનપુટ અથવા અપૂરતી ગરમીના વિસર્જનને કારણે બળી ગયેલી ધાર અને અસામાન્ય ચમકતો દાંડો. ચોક્કસ કારણોમાં શામેલ છે:

૧. ગેસની સમસ્યા (સૌથી સામાન્ય)

• અપૂરતું ગેસ દબાણ: સહાયક વાયુઓ (O₂, N₂, હવા) પીગળેલી ધાતુને ઝડપથી ઉડાડી શકતા નથી, જેના કારણે સ્લેગ જમા થાય છે અને સતત બળે છે.
• ઓછી ગેસ શુદ્ધતા: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/એલ્યુમિનિયમ માટે અશુદ્ધ N₂ (દા.ત., O₂ સાથે) ઓક્સિડેશનને ઉત્તેજિત કરે છે, જેના કારણે વધારાની ગરમી અને બર્નિંગ થાય છે.
• ખોટો ગેસ પ્રકાર: કાર્બન સ્ટીલ (દહનમાં મદદ કરે છે) માટે O₂ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (ઓક્સિડેશન અટકાવે છે) માટે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા N₂ વાપરો.

2. પ્રક્રિયા પરિમાણ ભૂલો

• અતિશય લેસર પાવર: સામગ્રીને વધુ પડતી પીગળે છે.
• ધીમી કટીંગ ગતિ: લેસરના સંપર્કને લંબાવે છે, જેના કારણે ગરમીનો સંચય થાય છે.
• ખોટી ફોકસ સ્થિતિ: ઉર્જા ઘનતા ઘટાડે છે, કાપને પહોળો કરે છે અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને વિસ્તૃત કરે છે.
• નોઝલ સમસ્યાઓ: નોઝલનું કદ મેળ ખાતું નથી, અયોગ્ય ઊંચાઈ અથવા નુકસાન ગેસના પ્રવાહમાં વિક્ષેપ પાડે છે.

૩. સાધનો/ઉપયોગી સમસ્યાઓ

• દૂષિત લેન્સ (રક્ષણાત્મક/ફોકસ લેન્સ): લેસર ઉર્જા ઘટાડે છે, જેનાથી વધુ પાવરનો ઉપયોગ થાય છે (બળતરા વધુ ખરાબ થાય છે).
• ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ નોઝલ: ગેસનો પ્રવાહ અસમાન છે, જે અસરકારક રીતે સ્લેગ દૂર કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.

૪. સામગ્રીના મુદ્દાઓ

• સામગ્રીની સપાટી પર તેલ, કાટ અથવા થર: કાપતી વખતે બળી જાય છે, જેનાથી વધારાની ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે.
• સામગ્રી રચના: ઉચ્ચ-પ્રતિબિંબિતતા/ઉષ્મીય-વાહકતા ધાતુઓ (Al, Cu) ને ચોક્કસ પરિમાણ સેટિંગ્સની જરૂર પડે છે.

II. સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ સોલ્યુશન્સ
મુશ્કેલીનિવારણ માટે આ ક્રમ અનુસરો (સૌથી સરળ, સૌથી વધુ વારંવાર થતી સમસ્યાઓથી શરૂઆત કરો):

પગલું 1:ગેસ સેટિંગ્સ તપાસો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો (સૌથી વધુ પ્રાથમિકતા)
૧. ગેસ પ્રેશર

• કાર્બન સ્ટીલ (O₂): ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર ગોઠવણ કરો (અપૂરતા દબાણને કારણે ઘણીવાર બર્ન થાય છે).
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/એલ્યુમિનિયમ (N₂/Ar): દબાણ 1.0–2.0 MPa (અથવા જાડાઈના આધારે વધુ) સુધી વધારો - પીગળેલી ધાતુને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ ચાવીરૂપ છે.
• ગેસ લાઇનોનું નિરીક્ષણ કરો: લીક, બ્લોકેજ અથવા ઓછા સિલિન્ડર દબાણ માટે તપાસો.

2. ગેસ શુદ્ધતા અને પ્રકાર

• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: ≥99.9% શુદ્ધતા સાથે N₂ નો ઉપયોગ કરો.
• કાર્બન સ્ટીલ: ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ O₂ નો ઉપયોગ કરો.
• એલ્યુમિનિયમ: ઉચ્ચ શુદ્ધતા N₂ અથવા સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરો.

3. નોઝલ જાળવણી

• યોગ્ય કદ પસંદ કરો: જાડા પદાર્થોને મોટા નોઝલની જરૂર પડે છે (દા.ત., φ2.0mm/φ3.0mm).
• નવી, ક્ષતિગ્રસ્ત નોઝલથી બદલો (જૂની નોઝલમાં વિકૃત છિદ્રો હોઈ શકે છે).
• ઊંચાઈ માપાંકિત કરો: સામગ્રીની સપાટીથી 0.5-1.5 મીમી અંતર રાખો (જો ઉપલબ્ધ હોય તો ઓટો-કેલિબ્રેશનનો ઉપયોગ કરો).

પગલું 2:કટીંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
1. કટીંગ સ્પીડ:ગરમીનું ઇનપુટ ઘટાડવા માટે ગતિ વધારો (સંપૂર્ણ પ્રવેશ સુનિશ્ચિત કરતી શ્રેણીની અંદર). વધુ પડતી ગતિ ટાળો (અપૂર્ણ કાપનું કારણ બને છે).
2. લેસર પાવર:પાવર થોડો ઓછો કરો (સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ સાથે સંતુલન).
૩. ફોકસ પોઝિશન:

• - ભલામણ કરેલ સ્થાનો (સામગ્રી/જાડાઈ દ્વારા) માટે સાધનો માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લો.
• સૌથી સરળ, સ્લેગ-મુક્ત કટ શોધવા માટે સ્થિતિઓનું પરીક્ષણ કરો (-2mm થી +2mm).

4. પલ્સ મોડ:પાતળી ધાતુઓ અથવા વધુ ગરમ થવાની સમસ્યાઓ માટે, સતત લેસરથી પલ્સ મોડ પર સ્વિચ કરો (ટૂંકા ઠંડક અંતરાલને મંજૂરી આપે છે).
પગલું 3:સાધનોનું નિરીક્ષણ કરો

• લેન્સ સાફ કરો: નિયમિતપણે રક્ષણાત્મક/ફોકસ લેન્સ સાફ કરો; ક્ષતિગ્રસ્ત લેન્સ બદલો.
• બીમ સંરેખણ તપાસો: લેસર બીમ નોઝલ કેન્દ્રમાંથી બહાર નીકળે છે કે નહીં તે વ્યાવસાયિકો પાસે ચકાસો (ખોટી સંરેખણ માટે માપાંકનની જરૂર છે).

પગલું 4:સામગ્રી તૈયાર કરો
કાપતા પહેલા સામગ્રીની સપાટી પરથી તેલ, કાટ અથવા કોટિંગ સાફ કરો.
ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ ચેકલિસ્ટ
૧. પ્રથમ પ્રાથમિકતા (ગેસ)

• શું ગેસનું દબાણ પૂરતું છે? (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે N₂ દબાણ વધારવું!)
• શું યોગ્ય ગેસ પ્રકારનો ઉપયોગ થાય છે? (કાર્બન સ્ટીલ માટે O₂, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા N₂)
• શું નોઝલ નવી/અનમેજ્ડ છે? શું ઊંચાઈ માપાંકિત છે?

2. બીજી પ્રાથમિકતા (પરિમાણો)

• શું કાપવાની ગતિ ખૂબ ધીમી છે? (તેને વધારવાનો પ્રયાસ કરો)
• શું લેસર પાવર ખૂબ વધારે છે? (તેને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો)
• શું ફોકસ પોઝિશન સાચી છે? (ટેસ્ટ પોઝિશન)
• શું પલ્સ મોડનો ઉપયોગ કરી શકાય?

૩. ત્રીજી પ્રાથમિકતા (ઉપકરણો/સામગ્રી)

• શું લેન્સ સ્વચ્છ છે?
• - શું સામગ્રીની સપાટી સ્વચ્છ છે?

ઉપરોક્ત પગલાંઓ દ્વારા મોટાભાગની બળી ગયેલી ધારની સમસ્યાઓ ઉકેલી શકાય છે. જો સમસ્યાઓ ચાલુ રહે, તો સામગ્રી/ઉપકરણ-વિશિષ્ટ સપોર્ટ માટે તમારા ઉપકરણ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.